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World File Search System二甲基
二甲基硫醚在水中扩散系数的实验测定
电池浸没在搅拌恒温水浴中，在实验过程中，水浴温度以 5 ø 为间隔从 5 ø 变化到 30øC。氮气供应通过浸没在水浴中的玻璃烧结起泡器，以在进入电池之前使其充满水蒸气。使用放置在靠近电池中心的井中的热电偶传感器监测电池的温度。DMS 通过一个装有液态 DMS（纯度 >99%，Aldrich，威斯康星州密尔沃基）的小玻璃球进入室 1。因此，电池这一侧的浓度相对于纯 DMS 略微不饱和。对于甲烷运行，移除玻璃球，将纯气体（纯度 99.0%，Liquid Carbonic，伊利诺伊州芝加哥）引入鼓泡器代替氮气。在实验过程中，膜的高浓度侧和低浓度侧分别使用 10 cm3 min- • 和 20 cm3 min- • 的气体流速。
CuInS2 量子点和聚二甲基硅氧烷纳米复合材料用于全光学超声和光声成像
高光学吸收弹性纳米复合材料可以形成为独立材料，以薄膜形式应用于宏观 [1] 和微观目标 [2] 上，并使用软光刻等表面改性技术进行图案化。 [3] 它们广泛应用于从发光二极管 [4] 到生物检测 [5] 和太阳能电池 [6] 的各个领域。 [7–11] 这些弹性复合材料在生物医学成像方面显示出巨大的前景，特别是在光学超声 (OpUS) 生成方面。 [7–11] 在这里，弹性复合膜吸收脉冲或调制光源，通过光声效应产生超声波。 [10,12,13] OpUS 发射器的优势在于它们可以从微型设备产生高超声压力和带宽，而不会影响其生成效率；此外，它们不受电磁干扰，并具有低成本生产的潜力。 [8,14,15]
基于二甲基的合成燃料作为未来的非...
dme是用于压缩点火（CI）发动机的替代柴油燃料，可以通过一系列废物原料产生，从而避免进入供应链的新化石碳。dme的特征是低CO 2，低NOx和低颗粒物（PM）排放。其高的下烷数意味着它可以在具有最小修饰的CI发动机中使用。创建循环燃料经济的关键是将多个废物流纳入经济和环境可持续的供应链。因此，我们还考虑了低碳燃料和产生氢的可用性和性质。可靠的二氧化碳来源也是必不可少的，如果CO 2利用过程在商业上可行。DME植物的位置将取决于局部生态系统，理想情况下应在废物发射器和低碳能源上共同分层。替代液体燃料在中期被认为是有趣的，而可再生电力和氢被认为是对未来运输部门的可靠长期解决方案。dme可以被认为是圆形氢载体，也将能够在低可再生能源发电时存储能量以供使用。
一步合成耐用且防液体的聚（二甲基硅氧烷）涂层
一种液体排斥表面，即光滑液体注入多孔表面（SLIPS），通过动态液体/液体/蒸汽接触线运动来排斥液体。[6] 所需的光滑液体必须与接触的液体介质不混溶且不会被其浸出，以避免润滑剂损失和污染。确保此类涂层的长期坚固性及其润湿性能仍然具有挑战性。[7] 因此，需要其他方法来创建具有良好液体排斥性的表面。提出了一种替代策略，即将柔性大分子刷（如 PDMS 和全氟聚醚）共价连接到光滑表面上以排斥液体。[8] 这个想法是，柔性大分子的高流动性使它们能够作为具有广泛表面张力的液体的液体状润滑层。[8c] 由于与表面的共价连接，这些分子结构不会被接触液体溶解或取代。具体而言，涂覆有PDMS刷的表面表现出优异的耐高温处理、光降解甚至刮擦性能。[8a,9] 此外，由于涂层只有几纳米厚，它们是透明的，不影响涂层表面的外观，对导热性影响也很小。PDMS刷的制备可以追溯到1970年，当时Vermeulen等人通过气相反应16小时在玻璃表面沉积了低液体粘附性的PDMS刷层。[10] 然而，从表面接枝聚合物通常基于复杂且耗时的制备程序，限制了它们在实际应用中的使用。McCarthy等人系统地研究了在表面制造PDMS刷的新策略。[11] 他们提出使用二甲基二甲氧基硅烷（DMDMS）作为单体，在硫酸作为催化剂的情况下聚合PDMS刷。 [8a] 用大量溶剂冲洗表面以去除残留的低聚物和酸，将反应溶液（包括 DMDMS、硫酸和异丙醇）干燥一段时间后，在硅（或玻璃）表面形成具有低液体粘附性的 PDMS 刷。与 McCarthy 的方法相比，我们开发了一种更简单的方法，无需催化剂即可将 PDMS 刷接枝到表面上。此外，我们还表征了 PDMS 刷在胶带剥离、超声处理、滴落滑动腐蚀、加热、紫外线降解、酸腐蚀等条件下的稳定性。McCarthy 等人仅研究了在 100°C 下加热的影响。
低粘度柠檬烯二甲基丙烯酸酯作为双酚 A 基丙烯酸单体的生物基替代品，用于光固化热固性塑料和 3D 打印
过去十年，增材制造（又称光聚合 3D 打印）取得了显著进步，使修复牙科的数字化制造成为可能。[1] 如今，3D 打印在牙科领域的应用包括牙科模型、手术导板、透明矫正器、夜间护齿器和夹板。[2,3] 构建精度和资源效率都得到了提高。[4] 立体光刻、数字光处理 (DLP) 和连续液体界面生产等现代 3D 打印技术利用了光聚合，并使用在紫外线照射下发生自由基链增长聚合的树脂。[1] 通常，将不同的光反应性（甲基）丙烯酸酯单体混合在一起形成配方，以定制材料特性。[5] 低树脂粘度（0.1 和 1.3 Pa s）是光聚合 3D 打印应用的主要要求，而光喷射需要的粘度甚至更低，约为 0.01 Pa s。通常会添加反应性稀释剂来降低配方的粘度。[6] 此外，为了设计机械性能，还会使用（甲基）丙烯酸酯功能低聚物。它们可分为三大类，即聚酯（甲基）丙烯酸酯、丙烯酸低聚聚氨酯和环氧丙烯酸酯。[7] 配方中经常含有双酚 A (BPA) 衍生物，例如 2,2-双[4-(2-羟基-3-甲基丙烯酰氧丙基)-苯基]丙烷，也称为双酚 A 甲基丙烯酸缩水甘油酯 (BisGMA)。加入基于 BPA 的刚性芳香族结构可使材料具有高刚度和高玻璃化转变温度，而 BisGMA 的侧链羟基可使其对玻璃、骨骼或牙釉质表面具有良好的粘附性。[8] 这些特性，再加上低固化收缩率，使得 BisGMA 广泛应用于牙科修复材料和热固性材料中。 [9] 尽管如此，使用双酚 A 基树脂也应受到严格审查，因为一些结果表明，双酚 A 的释放要么来自单体杂质，要么来自聚合物降解。[10] 由于 BPA 具有类似雌激素的特性，因此使用基于 BPA 的树脂