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1 伊斯坦布尔理工大学建筑学院工业产品设计系,伊斯坦布尔,土耳其 * 通讯作者:iffetpala@itu.edu.tr 2 伊斯坦布尔理工大学建筑学院工业产品设计系,伊斯坦布尔,土耳其 timurseb@itu.edu.tr 摘要 虽然技术正在成为日常生活中最重要的部分,但物联网 (IoT) 的概念已成为工业社会向信息社会转变的最重要因素之一。当我们研究 IoT 这一概念时,它有可能带来广泛的变化,尤其是在日常生活中,我们可以看到,除其他外,消费者正在接触可穿戴技术产品。可穿戴技术以不同的方式实现在人体中,通常连接到网络的产品中。这些产品,如珠宝、眼镜、衣服或任何其他类似物品,都包含传感器或其他技术。可穿戴技术要么为市场上的现有产品添加新功能,要么出现新的产品类别。由于技术市场上的产品种类繁多以及可穿戴技术领域缺乏标准,文献中对可穿戴技术和/或可穿戴技术产品有许多定义。这使得很难对可穿戴技术历史上的产品进行分类。本研究旨在回顾现有的可穿戴技术定义,并探讨产品在多大程度上满足这些定义的要求。主要目标是向设计师、工程师和研究人员明确并建议可穿戴技术产品要求。在可穿戴技术产品(跨学科研究的产物)的新产品开发过程中,确定利益相关者的界限非常重要。关键词:可穿戴技术、可穿戴技术产品、可穿戴技术历史、可穿戴技术术语介绍可穿戴技术是通过不同方式集成到人体的产品,通常连接到网络(Thierer,2015)。这些产品在文献中通常被称为可穿戴计算机,其结构丰富了用户的日常生活体验。传感器配件,如智能手表、手镯、戒指和项链、虚拟现实眼镜、智能眼镜(如谷歌眼镜项目等)以及智能光学镜片和耳机,都可以在可穿戴技术中得到体现(Sezgin,2016)。特别是随着2000年代后技术的发展,可穿戴技术领域的研究日益增多。学术领域和市场快速发展的主要原因之一是,如今人们对可穿戴技术的兴趣超过了便携式技术,并通过智能手机将这些产品的信息分析和通信直接发送到身体上(Pala 和 Timur,2018 年)。技术市场竞争激烈。由于这种竞争,要么在生产的产品中添加新功能;现有产品完全更新,要么出现全新的产品类别。企业竞相适应不断变化和发展
在响应中,已经建立了来自AD PAG成员公司的域专家的项目团队,以评估当前数据互操作性标准,从而使基于模型的定义(MBD)概念,过程和工具集,允许创建语义(计算机可解释的)注释的3D产品定义,该定义与材料账单(BOM)链接到材料清单(BOM)系统。MBD数据集包括所有工程意图要求(例如,过程规格,几何尺寸和公差(GD&T),产品和制造信息(PMI)以及其他所需信息)。与产品生命周期管理属性,零件列表和一般说明结合使用,该产品数据集构成了主产品定义数据的权威,单一的来源,不包括或依赖传统的2D图纸。MBD数据集还定义了产品标称条件下的产品的完整要求,以及允许的变化和其他接受标准的允许限制,提供了计划,制造和验证产品硬件物品所需的所有数据。
范围:MBE 标准必须提供规则和结构,以促进数字产品定义 (DPD) 及相关数据的创建和交换,以便在下游数据集(例如分析数据集和流程定义数据集)中重复使用,标准必须促进设计、分析、制造、检查、装配和所有其他生命周期活动之间的数据交换、共享和重用,而不管它们的起源系统如何。
首件检验被定义为对两个关键要素的验证: 符合所有工程要求 演示稳定、可重复的流程 定义:首件检验计划 在首次生产运行零件之前进行首件检验 (FAI) 计划。 FAI 计划通常涉及: 在整个首件检验过程中要执行的活动以及负责这些活动的组织 需验证的设计特性 数字化产品定义 (DPD) 从 DPD 中提取产品实现所需的设计特性(未在 2D 图纸上完整定义),包括标称尺寸的公差。 确定 FAI 中要包含哪些具体的设计特性证据 确保使用经批准的特殊工艺、实验室和材料来源(如适用),并且适用的制造、计划、工艺路线和采购文件符合正确的规格 确定关键特性并满足关键项目要求(如适用)(有关关键特性的指导,请参阅 AS9103) 零件特定的量具和工具是否合格且可追溯(如适用) 决定工艺变化是否需要更新 FAI 首次生产运行零件:第一组由一个或多个零件组成的零件,这些零件是计划工艺的结果,旨在用于未来生产这些相同零件。数字产品定义 (DPD):
范围: 首件检验被定义为对两个关键要素的验证:• 符合所有工程要求• 演示稳定、可重复的流程定义:首件检验规划在首次生产运行零件之前进行首件检验 (FAI) 规划。FAI 规划通常涉及:• 在整个首件检验过程中要执行的活动以及负责这些活动的组织• 要验证的设计特性 1• 数字化产品定义 (DPD) 从 DPD 中提取产品实现所需的设计特性(未在 2D 图纸上完整定义),包括标称尺寸的公差。 • 确定 FAI 中要包含哪些具体的设计特性证据 • 确保使用经批准的特殊工艺、实验室和材料来源(如适用),并且适用的制造、计划、路线和采购文件符合正确的规格 • 确定关键特性并满足关键项目要求(如适用)(有关关键特性的指导,请参阅 AS9103) • 零件特定的量具和工具是否合格且可追溯(如适用) • 决定工艺变化是否需要更新的 FAI 首次生产运行零件:第一组由一个或多个零件组成的零件,这些零件是计划工艺的结果,旨在用于未来生产这些相同的零件。数字产品定义 (DPD):要求
基于模型的定义 (MBD) 旨在使用 3D 计算机辅助设计 (CAD) 模型捕获数字产品定义中的几何和非几何数据,作为产品定义基线的一种形式,以便在生命周期的不同阶段传播产品信息。MBD 可以消除与传统纸质图纸相关的容易出错的信息交换,并提高使用 3D CAD 模型捕获的组件细节的保真度。组件在其生命周期阶段的行为会影响其下游性能,如果将其包含在零件的 MBD 中,则可用于在设计期间提前预测性能并探索更新的设计以提高性能。但是,当前的 CAD 功能限制将行为信息与组件的形状定义相关联。本文介绍了一种基于 CAD 的工具,该工具使用 CAD 模型中的点对象来存储和检索元数据,从而创建与组件内空间位置的链接。该工具用于存储和检索从过程建模和特性分析中获得的涡轮盘制造过程中产生的体积残余应力。此外,由于过程模型不确定性而导致的残余应力分布变化已被捕获为盘 CAD 模型的单独实例,以表示零件之间的差异,类似于跟踪数字孪生的各个序列化组件。不同残余应力的传播
Alfred Hesener 是 Navitas Semiconductor 公司工业和消费应用高级总监,该公司位于美国加利福尼亚州托伦斯,位于德国慕尼黑。他目前的工作重点是利用宽带隙半导体推动工业电源转换和电动机应用领域的发展。曾任英飞凌科技工业产品部应用工程和产品定义主管,以及飞兆半导体区域营销和应用工程主管。他拥有达姆施塔特工业大学微电子学硕士学位。
除了传统的产品注意事项外,我们还不断评估并根据供应链因素做出产品定义和工程决策。此外,为了满足当今和将来的客户需求,并满足供应可预测性和敏捷性的期望,我们正在积极加强和加强我们的端到端供应链。使用英特尔独特的内部制造强度(提供供应控制和供应安全性),我们领导了供应链弹性的行业。我们的供应链弹性的好处是,客户可以依靠Altera可靠地在英特尔制造产品上提供一流的订单交货时间。