虽然在理论上和体外都很好地理解了转录和DNA超串联之间的反馈,但在体内仍有待量化。在这次演讲中,我将介绍我们的工作,通过在大肠杆菌中的质粒上意识到这一差异,这是理论和体外研究的基础概念性的“双转录 - 环模型”。,我们测量了基因表达如何随启动子和拓扑障碍的距离而变化。我们发现基因表达取决于与上游屏障的距离,但不取决于下游屏障,其依赖性强度依赖于启动子。i然后将提出DNA转录的第一原则生物物理模型,该模型能够对这些发现进行定量合理化。该模型与可用的体外测量值进行了参数化的RNA聚合酶的结合,启动和伸长,以及拓扑异构酶的作用,这些参数受到我们的实验结果的约束。通过将其与数据进行比较,它支持Topoi和Gyrase必须在基因上游和下游分别具体起作用,并预测Topoi比Gyrase不那么活跃。它还突出了托托伊的拮抗作用,托图伊既促进伸长率又倾向于抑制起始。
研究了铸态和T6态金属盐反应制备的TiB2颗粒增强A356基复合材料的组织与力学性能。对制备的复合材料的显微组织观察表明,原位生长的TiB2颗粒形状规则,在A356基体中分布均匀,A356基体与TiB2颗粒之间有清晰的界面。对铸态和T6态制备的复合材料的力学性能进行详细分析表明,随着A356基体中原位TiB2颗粒质量分数(wt%)的增加,制备的复合材料的极限拉伸强度和杨氏模量增大,但随着TiB2颗粒质量分数的增加,制备的复合材料的泊松比减小。与A356合金相比,随着TiB 2 颗粒质量分数的增加,复合材料的杨氏模量提高了10.8%,泊松比降低了3.2%;随着TiB 2 颗粒质量分数的增加,复合材料的屈服强度先降低(当TiB 2 颗粒质量分数小于1%时)后升高,而伸长率和断面收缩率则先升高后降低。此外,T6热处理可以细化晶粒,有效提高复合材料的力学性能。
图2。使用BERT衍生特征与(a)预测和(b)材料属性分类的模型性能比较模型性能。SMA,Ti合金和HEA的10倍MAE图与广泛的平行测试中所选特征数量(1-8)的函数相同。蓝线使用传统的经验特征(例如电负性,原子半径)表示模型性能,而红线表示BERT衍生的材料特征。检查的特性包括相变温度(MP,AP),转化焓(ΔH),屈服强度(σs),终极拉伸强度(σb),Vickers硬度(VH)和伸长率(EL)。Classification tasks include binary classification of Solid Solution (SS) vs. Non-Solid Solution (NSS), ternary classification of phase forms (Face-Centered Cubic (FCC), Body-Centered Cubic (BCC), and FCC-BCC mixed), and quaternary classification of SMA phases (B19'-B2, B19'-B19-B2, B19'-R-B2, B19-B2, and R-B2)。bert衍生的特征始终在几乎所有属性和特征数量上产生较低的预测误差,从而突出了它们捕获合金组成和属性之间内在关系的卓越能力。阴影区域代表跨平行测试的标准偏差。
最近,塑料废物被认为是主要的环境问题,并且对许多细菌分离株进行了测试以生物降解。对低密度聚乙烯(LDPE)塑料板进行了测试,以通过海洋细菌联盟降解。使用生物学鉴定系统将有效的海洋塑料降解分离株鉴定为生化鉴定为Licheniformis,枯草芽孢杆菌和木甲基乳酶。使用16S rRNA基因序列确认了最有效的降解细菌为叶片芽孢杆菌FMMA的鉴定。该细菌财团的生理调整如下:pH 7,温度35°C,接种物尺寸4ML/ 100ml/ 100ml(1.0x10 7 cfu/ ml),孵育时间为30天。它导致塑料减肥34.1%。与B. licheniformis FMMA相比,这些处理过的LDPE塑料板的机械性能(最大力和伸长%)分别为7.49n和112.2%,分别显示为25.5%的塑料重量损失,分别为8.9N和114.2%的最大力量和伸长率。此外,还通过扫描电子显微镜和傅立叶变换-Infared(FTIR)光谱估算了塑料生物降解,这是-CH2峰的强度大大降低,在2900cm -1时出现了-OH峰在3500cm -1时的消失。
硅胶橡胶(SIR),一种重要的弹性体,由于其独特的特性而广泛用于生产各种工程和一般产品。尽管具有显着的特性,但基于SIR的产品仍需要抗微生物剂,例如二氧化钛,TIO 2,以消除黑色霉菌问题。仍然,添加该试剂会改变复合材料的加工性以及物理和机械性能。这项研究研究了添加不同TiO 2含量作为填充硅橡胶复合材料的加工性,物理性能和机械性能的影响。使用两圈磨坊制备了20-耐度高温风化(HTV)的爵士,在0.0、0.3、0.6和1.2 wt%的情况下加固。结果表明,以0.3 wt%TIO 2加强的爵士复合材料表现出最佳性能,其拉伸强度为1.49 MPa,突破时伸长率为340.87%,模量为0.664 MPa,Modulus中的100%,Modulus 300%的0.822 MPA和Modulus 500%的0.954 mpa的300%。此性能可以归因于此浓度下TIO 2和硅橡胶颗粒之间的有效交联密度以及有效的相互作用。结构和形态分析进一步证实了结果。因此,可以推断出,用0.3 wt%二氧化钛固化的硅橡胶具有制定需要抗菌特性的有机硅橡胶化合物的潜力。
摘要塑料废物最近被认为是最关键的环境问题之一。最塑料不可回收,并且完美退化需要300 - 500年。塑料稻草还会造成这些负面影响,因此开发可生物降解的稻草可以是一种溶液之一。含有碳水化合物的天然成分可以用作可生物降解的稻草材料是未使用的米饭和米麸,含二手食用油的甘油。本研究旨在分别找出未使用的米粉和米麸粉对参数的组成的影响。参数是拉伸强度,伸长,吸水和生物降解,然后与对照进行比较。统计检验用于检查,分析和比较数据之间。结果表明,原材料粉的组合变化对拉伸强度,伸长和生物降解的作用显着影响(p <0.05),但对水吸收的影响没有显着影响(P≥0.05)。从可生物降解吸管的抗拉力强度范围为0.21-6.19 MPa的伸长率范围为0.43-1.71%,水吸收100%,降解100%的结果。与3 g未使用的米粉组合的样品:0.5 g大米粉,具有最高的拉伸强度和伸长值,并在4天内降解。但是,该样品不能用作塑料吸管的替代品,因为它没有类似的特征。
融化回收多层包装(MLP)废物由于具有挑战性的分离程序而难以进行。但是,将技术与兼容器的混合技术可以简化MLP废物融化回收利用。pp-g-GMA是聚烯烃和PET混合物中的常见相容剂。pp-g-gma兼容剂是通过使用苯乙烯作为共同体的175 rpm,50 rpm和10分钟的内部混合器合成的。滴定是一种检查添加BPO引发剂对GMA移植的三个不同序列的效果的方法。使用双螺钉挤出机和模压以制造拉伸测试样品的注射器,将每个序列的PP-GMA样品与MLP废物复合。FTIR分析表明,GMA和苯乙烯单体已接枝到PP聚合物主链上,通过改变混合序列,GMA接枝度。序列3同时将引发剂,GMA和苯乙烯引入PP熔体,得出了PP-GMA,最显着的GMA接枝度为5.11%。将从序列3产生的PP-GMA中添加到MLP熔体中,增强了MLP/PP-G-GMA化合物断裂时的拉伸强度和伸长率的最高增加。
本研究重点系统研究 Ti 6Al 2Sn 4Zr 2Mo Si 钛合金,并表征 ¡ + ¢ (等轴和双峰) 和 ¡ + ¡ A (双相) 微观结构。它对双相 ( ¡ + ¡ A ) 微观结构的突出优势提供了更多见解,尤其是其出色的加工硬化和强度-延展性平衡。讨论了形成等轴、双峰和双相微观结构所需的热处理条件及其对晶粒尺寸和相比例的影响。它展示了如何通过热处理温度、保温时间和可能的时效过程来控制微观结构参数。研究了这些微观结构因素对每种合金拉伸性能的影响,特别是对强度 (屈服应力、极限拉伸强度)、延展性 (塑性伸长率) 和加工硬化性能的影响。将双相 ( ¡ + ¡ A ) 微观结构与等轴和双峰微观结构进行比较,并展示其优势,突出双相微观结构具有更好的强度-延展性平衡和优异的加工硬化性能。事实上,双相 ( ¡ + ¡ A ) 微观结构的变形微观结构比双峰 ( ¡ + ¢ ) 微观结构表现出更均匀的应变分配。因此,这项工作证明了优化的双相 ( ¡ + ¡ A ) 微观结构在室温下增强拉伸性能的潜力。最后,使用梯度增强回归树的机器学习模型来量化微观结构因素(微观结构类型、晶粒尺寸和相对比率)对机械性能的重要性。[doi:10.2320 / matertrans.MT-MLA2022009]
本研究旨在制备基于聚醚酰亚胺 (PEI)-硅橡胶二元共混物的纳米复合材料,其中掺入了不同含量的纳米二氧化钛颗粒。纳米复合材料采用双螺杆挤出机通过熔融共混工艺制备。借助热重分析仪 (TGA) 和动态力学分析仪 (DMA) 研究了所开发的纳米复合材料的热性能。使用扫描电子显微镜 (SEM) 分析纳米复合材料的形态特性。通过万能试验机 (UTM) 评估了纳米复合材料的机械性能(拉伸强度、拉伸模量、断裂伸长率、冲击强度)。机械测试结果表明,在共混聚合物基质中添加 1 phr 纳米钛时,拉伸强度增加 35%,拉伸模量增加 3%,冲击强度增加 41%。含有 1 phr 纳米钛的纳米复合材料的热稳定性最高。 DMA 结果表明,在 50°C 下,与纯共混体系相比,含有 1 phr 纳米钛的纳米复合材料的储能模量增加了 69%。SEM 显微照片清楚地表明,与其他纳米复合材料相比,含有 1 phr 纳米钛的纳米复合材料具有最小的域尺寸。这可能是由于 1 phr 纳米钛在聚合物基质中均匀分散,随后与聚合物填料相互作用相当好。
铝合金在增材制造中的应用因其先进的几何形状和轻量化应用而备受关注。在定向能量沉积中,粉末原料用激光束处理,这提供了很高的工艺灵活性。然而,由于铝合金对氧化和孔隙率的敏感性,粉末原料在储存或回收后老化仍然是一项根本挑战。为了研究这些影响,AlSi10Mg 粉末批次在不同条件下老化,并通过定向能量沉积进行处理。结果表明,粉末老化不会显著改变颗粒尺寸或形态,但它会在粉末中引入更多的氧和氢。颗粒的氧化降低了粉末对激光束的吸收率,增加了熔池的润湿性,从而影响了轨迹几何形状。在从老化粉末中沉积的材料中观察到 3.5 到 4.2 倍的孔隙率,这很可能是由于老化粉末中氢含量增加而导致的氢孔。用老化粉末制造的部件的拉伸性能显示屈服强度降低 19.0%,极限强度降低 14.2%,伸长率提高 99.2%,这很可能是由于微观结构变粗和孔隙率增加造成的。2022 作者。由 Elsevier Ltd. 出版。这是一篇根据 CC BY 许可协议开放获取的文章(http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/)。