五片晶圆以 4000RPM 的旋转速度手工涂覆 AZ 1512。将晶圆在 100C 的加热板上预烘烤 45 秒。使用 Nanospec 测量 1.lum 厚的层。曝光量以 15m3/cm2 为增量从 7OmJ/cm2 变化到 130m3/cm2。移动 ETM 掩模,使掩模上的箭头与中间行中心单元的标记对齐。在 AZ312 MIF(1:1.2)显影剂中手工显影 1mm。用载物台测微计测量 3.Oum 线/间距对。绘制线宽与曝光量的关系图。确定与实际值 3.Oum 相差 0.lum 是可以接受的。记录产生可接受线宽的最大和最小曝光量。使用以下公式计算曝光宽容度:
micro resist technology GmbH 自 1999 年以来一直为纳米压印光刻 (NIL) 提供量身定制的光刻胶配方。我们产品的独特关键特性是出色的成膜和压印性能以及出色的图案保真度和等离子蚀刻稳定性。我们的纳米压印光刻胶主要用作干蚀刻掩模,用于将图案转移到各种基板上,例如 Si、SiO 2、Al 或蓝宝石。
作为纳米加工的主要工艺,DUV 光刻通常需要在光刻胶配方、溶剂和显影剂中使用大量有毒化学品。在此背景下,提出了替代当前石油衍生光刻胶的化学品,以减少对环境的影响。壳聚糖是一种生物源光刻胶,通过用绿色溶剂(去离子 (DI) 水)替代,可实现不含有机溶剂和碱性显影剂的水基图案化工艺。本文介绍了使用壳聚糖基光刻胶进行图案化集成的最后一个分步过程。使用 CEA-Leti 的 300 毫米中试线规模的初步结果显示,图案分辨率低至 800 nm,同时等离子蚀刻转移到 Si 基板中。最后,通过生命周期分析 (LCA) 对基于壳聚糖光刻胶的整个工艺的环境影响进行了评估,并将其与传统的基于溶剂的工艺进行了比较。关键词:光刻、光刻胶、生物源、壳聚糖、水基、半导体、可持续性、LCA
从使用 248-193 nm (4.8-6.4 eV) 的深紫外 (DUV) 光刻技术转变为使用 13.5 nm (92 eV) 的极紫外 (EUV) 光刻技术,这意味着光与光刻胶薄膜相互作用的方式发生了根本性的变化。虽然 DUV 光通过共振激发选择性地激活光刻胶材料中的化学键,但 EUV 的高光子能量本质上会触发电离事件,但该过程仅具有较低的局部选择性。此外,初级光电离事件会导致光刻胶薄膜中发生复杂的辐射化学反应。为了设计适用于 20 nm 以下特征尺寸成像的强效 EUV 光刻胶材料,了解并最终控制用 EUV 辐射成像的光刻胶膜中的物理和化学过程至关重要。本文使用气相光电子光离子巧合 (PEPICO) 光谱研究了甲基丙烯酸叔丁酯 (TBMA) 的解离光电离,TBMA 是一种广泛用于化学放大光刻胶 (CAR) 聚合物的单体单元。通过只关注 EUV 光子与光刻胶相互作用的初始步骤,可以降低化学的复杂性,并获得如果没有这种孤立视角就无法获得的深刻基本见解。这些见解与进一步的补充实验相结合,是解密 EUV 光刻中的完整化学和物理过程的基本组成部分。
EUV 光刻胶材料对于实现下一代光刻技术至关重要,该技术旨在实现 5 nm 以下节点的大批量制造 (HVM)。在本研究中,我们报告了 EUV 光刻胶的广泛性能表征,用于未来的高 NA EUV 光刻。我们在 Paul Scherrer 研究所和 ASML 合作的框架内,使用瑞士光源 (SLS) 的 EUV 干涉光刻工具研究了各种光刻胶的性能。本文介绍了 2022 年下半年开展的工作的主要成果。本研究考虑的重要性能特征是分辨率或半节距 (HP)、剂量与尺寸比 (DtS) 和线宽粗糙度 (LWR)。为了评估光刻胶的整体性能,我们使用了 Z 因子。我们研究了化学放大光刻胶 (CAR) 和非 CAR 材料。两家供应商的 CAR 实现了低至 11 nm 半节距的分辨率,而多触发光刻胶 (MTR) 达到了 13 nm 的分辨率。相比之下,MTR 由于其高灵敏度而表现出更好的 Z 因子值。此外,我们研究了底层对金属有机光刻胶 (MOR) 性能的影响。最后,我们讨论了近年来光刻胶性能的总体进展。我们观察到多个光刻胶平台的稳步改进,这对全球 EUV 光刻胶向高 NA EUVL 的发展是令人鼓舞的。