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World File Search System冷却剂
ARC-100 技术概要
安全优势 • ARC-100 池式设计确保主冷却剂、反应堆堆芯、主泵、反应堆组件和中间热交换器均包含在主反应堆容器内。 • 大量的主钠提供了更大的热容量（更大的热惯性），从而允许在温度超调期间有更长的缓冲期。 • 钠池中的自然循环将堆芯的残余衰变热转移出去，确保在温度超调期间的长期被动安全。 • 金属燃料快谱堆芯的固有安全特性使反应堆除了主、辅停机装置外，还能够可靠地实现自限反应性。 • 消除了反应堆容器顶部以下的管道穿透，避免了由于管道故障而导致的冷却剂流失事故。
使用可持续的氧化石墨烯纳米流体混合物的散热器热分析乙二醇和水的混合物
摘要。该研究的目的是确定添加与EG（乙二醇）结合的墨氧化物（GO）流体或水可能会增加汽车辐射器中热的转移。散热器是汽车冷却系统的重要部分；他们消散发动机产生的额外热量。常规冷却剂转运温度的容量受到限制，包括乙二醇和水。使用纳米颗粒流体可以提高传导热量的能力，纳米颗粒流体基本上是碱基中颗粒的溶液。该技术使用乙二醇和水来通过分散GO颗粒来形成纳米颗粒流体。使用实验，描述了纳米颗粒流体的弹性或热特征。接下来，使用早期版本的辐射器布置，进行了许多传热测试。与传统冷却剂相比，在利用GO纳米颗粒流体的同时，已经评估了散热器在各种功能情况下散发热量的能力。将散热器的传热效率与普通的乙二醇进行比较（或最初的结果表明与GO纳米颗粒液的添加可改善它。增加了纳米颗粒流体组合中的热导率，从而导致更有效的热量耗散。为了确保在汽车冷却机制上有效利用纳米颗粒流体，在长期暴露于升高温度时，可以进一步评估它的耐用性。本研究的持续尝试为汽车应用提供了最先进的冷却系统。结果表明，与常规冷却剂结合使用GO纳米颗粒流体有机会提高汽车散热器的热传递或一般效率。
Diamond Tail Solar+BESS PCR 简介
电池存储安全 使用外部冷却器进行液体冷却 在模块级别直接注入灭火剂 主动监控空气、冷却剂和电池温度、烟雾、电池废气、电压和电流。 所有这些都与自动关机和警报功能相关。
二氯甲烷在离子交换树脂生产中的应用
• 冷却塔水，• 反应堆冷却剂水，• 压水反应堆二次侧蒸汽/水回路，• 定子冷却，• 乏燃料池净化，• 放射性废水管理• 任何水管理过程的变化都需要广泛的资格认证，因为一旦发生故障，反应堆将关闭，造成令人遗憾的影响。
州立法机构核监管概述
- 大型轻水反应堆 (LWR)：这些是传统的额定功率为 1,000 兆瓦 (MW) 的核反应堆，自 1950 年代以来一直在全球运行，包括目前在美国运行的 90 多座商用反应堆 - 小型模块化轻水反应堆 (SMR)：这是一种新型、现代化的 LWR 类型，其规模已缩小——通常额定容量在 100 到 300 MW 之间。因此，它们比传统的 LWR 反应堆占用空间更小。这些设计仍然依赖于传统的 LWR 设计概念，但包括增强的安全性和操作组件。SMR 通常旨在利用工厂制造模块化组件，这些组件将在现场组装，以简化项目开发并减少延误。（例如：NuScale Power。） - 先进反应堆：这些设计通常很小且模块化——设计为像 SMR 一样在工厂制造——但使用传统 LWR 设计的替代品，后者依靠水作为冷却剂。先进反应堆技术依赖于新型冷却剂和燃料，包括液态金属、氟化盐或气体。（例如：TerraPower、X-energy、Oklo。）
综述高超声速飞行器主动质量引射热防护技术研究进展
摘要：质量注入热防护是一种高效、主动的热防护技术，它通过向流场中注入储存的冷却剂来冷却结构，冷却剂在吸收热量的同时，还对流场结构产生影响，起到隔热作用。质量注入方法可用于高热流密度、长时间飞行的工况，是高超声速飞行器最有潜力的冷却技术之一。蒸发、薄膜冷却和对冲喷射是高超声速飞行器热防护的典型质量注入技术。本文介绍了3种典型的质量注入技术的冷却机理，比较了3种技术的注入方式、流场特点和冷却效率，分析了3种技术在飞行器上应用的不足，并针对每种不足推荐了几种质量注入技术的组合方案。最后，对质量注入技术的进一步发展提出了3点展望。未来应重点发展大体积注入热防护技术的流体-热-结构耦合方法、注入结构设计与优化以及热防护系统效能评估等。
综述高超声速飞行器主动质量引射热防护技术研究进展
摘要：质量注入热防护是一种高效、主动的热防护技术，它通过向流场中注入储存的冷却剂来冷却结构，冷却剂在吸收热量的同时，还对流场结构产生影响，起到隔热作用。质量注入方式可用于高热流密度、长时间飞行的工况，是高超声速飞行器最有潜力的冷却技术之一。蒸发、薄膜冷却和对冲喷射是高超声速飞行器热防护的典型质量注入技术。本文介绍了3种典型的质量注入技术的冷却机理，比较了3种技术的注入方式、流场特点和冷却效率，分析了3种技术在飞行器上应用的不足，并针对每种不足推荐了几种质量注入技术的组合方案。最后，对质量注入技术的进一步发展提出了3点展望。未来应发展大体积注入热防护技术的流体-热-结构耦合方法、注入结构设计与优化以及热防护系统效能评估等。
微电子学，第一部分：切割、安装
通常，润滑剂/冷却剂对刀片中的样品和磨料的润湿效果越好，刀片的“负荷”就越小。负荷是延展性材料（如铜、铝或聚合物）粘附在刀片组件上并降低其切割效率的过程。这种负荷可能以多种方式发生。例如，当样品和刀片之间的接触点润滑不良时，摩擦会产生较高的局部温度。这种温度可能会导致延展性金属和刀片组件之间出现局部焊接或“磨损”。另一方面，许多聚合物在高温条件下会软化，并牢牢粘附在刀片边缘，再次降低刀片效率。硬质材料（如陶瓷）也会产生负荷，但通过完全不同的机制。它们可能会导致刀片本身的延展性粘合剂材料涂抹在磨料上，从而降低切割率。对于低速应用，使用 ISOCUT® 流体等润滑剂将获得最佳效果。该产品在低速时提供极好的表面润湿性，但它对微电子应用有一个缺点。它是一种油基润滑剂，很难从许多微电子设备中的小凹槽中彻底清除。另一种选择是 ISOCUT® PLUS 流体。这种水基润滑剂/冷却剂专为低速和高速设计