后减薄是半导体制造中器件制造和先进封装的关键部分。当由于处理困难导致最终晶圆厚度变得非常薄(比如 <100µm)时,载体支撑晶圆减薄就具有吸引力。减薄后处理(沉积、化学机械抛光 [CMP]、键合等)也受益于刚性和热机械稳定的支撑结构。为了实现最终晶圆的非常低的总厚度变化 (TTV),载体晶圆和临时键合材料(通常是粘合剂层)都必须提供足够低的 TTV。载体晶圆还必须具有合适的热膨胀系数 (CTE)。在本文中,我们介绍了一种玻璃载体解决方案和临时键合方法,它们结合起来可实现低 TTV 晶圆减薄。使用直径 150mm 的单晶钽酸锂晶圆进行可行性演示,仅通过晶圆研磨即可减薄 5µm。
2.如果 N 的值为 1 或小于 1,则可以安全地提供 1 级单元,介质寿命约为。12 个月。如果 N 的值为 1.5 并且仍然提供 1 级单元,则介质寿命缩短为 8 个月 - 12 / 1.5 = 8 个月 3.如果为第二个/下一个污染物选择的 EcoScrub 介质与为第一个污染物选择的介质不同,则将选择 2 级单元,并针对每个介质分别计算介质寿命,如上所述。4.如果为两种或多种污染物选择的 EcoScrub 介质相同,则可以将针对单个污染物计算出的床数相加,以进行介质的组合选择。5.ECO-SCRUB 装置的级数不应超过 3(三)。但是,如果级数超过 3,则可以使用非标准装置选项。(最多 4(四)级)。如果发生这种情况,请咨询工程师。BRY-AIR (ASIA) PVT LTD 部门以获取指导。选择“薄床”ECO-SCRUB 的步骤基于单一吸附剂的应用 a.如果根据上述选择程序计算出的级数小于 0.25,请选择相应的 Eco-Scrub 薄床 1 级模型。b.如果根据上述选择程序得出的级数大于 0.25 但小于 0.5,则选择相应的 Eco-Scrub 薄床 2 级模型。c. 如果根据上述选择程序得出的级数大于 0.5 但小于 0.75,则选择相应的 Eco-Scrub 薄床 3 级模型。基于两种/多种吸附剂的应用 a.如果根据上述选择程序得出的每种吸附剂的级数小于 0.25,则根据所选吸附剂的数量选择相应的 Eco-Scrub 薄床 2 级或 3 级模型。b.如果根据上述选择程序选定的每种吸附剂的级数,对于一种吸附剂,计算结果小于 0.25,而对于第二种吸附剂,计算结果大于 0.25 但小于 0.5,则选择 Eco-Scrub 的薄床 3 级模型,其中该装置的一个床装有前一种吸附剂,其余两个床装有后一种吸附剂。
“这本书正是去增长运动最需要的:一本论证充分、以经验为基础的系统转型战略思想和实践汇编。这是一份真正的礼物,不仅送给去增长运动者,也送给所有了解彻底变革必要性的人们。在我们所处的这个充满前所未有挑战的时代,这本书应该成为社会科学和人文学科每一门高等教育课程的必读书籍。” 斯蒂法尼亚·巴尔卡,圣地亚哥德孔波斯特拉大学,《生殖力量——反霸权人类世笔记》作者 “去增长诞生于被毁坏的(有人称之为发达)世界的废墟之中,强烈呼吁走向正义和可持续。这本书将去增长的意识形态基础引向战略和实践,将其与其他运动联系起来,并展示了如果地球生命要再次繁荣,全球北方必须采取的关键道路。” Ashish Kothari,《Pluriverse:后发展词典》合著者
焊接对薄硅太阳能电池造成的损坏以及模块中破裂电池的检测 Andrew M. Gabor、Mike Ralli、Shaun Montminy、Luis Alegria、Chris Bordonaro、Joe Woods、Larry Felton Evergreen Solar, Inc. 138 Bartlett St., Marlborough, MA 01752, 508-597-2317, agabor@evergreensolar.com Max Davis、Brian Atchley、Tyler Williams GreenMountain Engineering 500 Third St, Suite 265, San Francisco, CA 94107 摘要:降低光伏制造成本的需求加上目前多晶硅原料的短缺,导致硅片和电池厚度不断减小。工艺、材料和处理设备必须适应以保持可接受的机械产量和模块可靠性。对于较薄的电池来说,将导线焊接到电池上是更具挑战性的步骤之一。电池可能会在焊接过程中断裂,或者由于焊接过程中的损坏而导致模块破裂。为了在将 String Ribbon 晶圆厚度降至 200 微米以下时保持良好的产量和模块可靠性,Evergreen Solar 开发了有助于优化工艺、设备和材料的工具,并开发了改进的模块级裂纹检测方法。在本文中,我们描述了一种电池破损强度测试仪,我们将其构建为一种快速反馈和质量控制工具,用于改进和监控焊接过程。我们还描述了一种电致发光裂纹检测系统,我们开发该系统是为了对模块中破裂的电池进行成像,提供快速且无损的反馈。有限元建模用于解释为什么与背面相比,在模块的玻璃侧加载时电池更容易破裂。关键词:模块制造、可靠性、焊接 1 简介 降低光伏制造成本的需求加上目前多晶硅原料的短缺,正在推动晶圆和电池厚度的稳步下降。工艺、材料和处理设备必须适应以保持可接受的机械产量和模块可靠性。将电线焊接到电池上是较薄电池更具挑战性的步骤之一。电池可能在此过程中破裂,或者由于在此过程中造成的损坏导致模块随后破裂。为了在将 String Ribbon 晶圆厚度降至 200 微米以下时保持良好的产量和模块可靠性,Evergreen Solar 正在研究裂纹形成的机制,并正在开发有助于工艺和材料优化的工具,并正在开发模块级裂纹检测的改进方法。