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高性能整体硬质合金圆形刀具 - Ultra-Tool
组件 #1：硬质合金基体从第一家将微颗粒硬质合金引入大众市场圆形工具行业的公司到现在，Tool Alliance ® 一直在为要求苛刻的应用开发新的粉末和等级组合。我们认识到，我们的材料是第一个重要特性。通过与有限数量的钨粉和硬质合金材料供应商建立合作伙伴关系，我们能够保证我们的客户收到的精密公差工具仅由全球最纯净、最精细的等级磨制而成。以下 Ultra-Carb ® 1 和 Ultra-Grain ® 1 的照片分别展示了我们通常称为硬质合金的化合物的复杂性。通过 SEM（扫描电子显微镜）放大 10,000 倍拍摄，可见的颗粒是钨，而钴粘合剂则呈现为深色阴影。Ultra-Carb 照片中出现的最大钨颗粒尺寸小于 1 微米。请注意，这些等级是两个样本，代表了我们在整个产品线中使用的十几种不同的基材，每种基材都有特定的应用领域。与其他行业参与者相比，您会发现 Tool Alliance 提供的碳化物晶粒结构月度和年度一致性最好。
高性能整体硬质合金圆形刀具 - Ultra-Tool
组件 #1：硬质合金基体从第一家将微颗粒硬质合金引入大众市场圆形工具行业的公司到现在，Tool Alliance ® 一直在为要求苛刻的应用开发新的粉末和等级组合。我们认识到，我们的材料是第一个重要特性。通过与有限数量的钨粉和硬质合金材料供应商建立合作伙伴关系，我们能够保证我们的客户收到的精密公差工具仅由全球最纯净、最精细的等级磨制而成。以下 Ultra-Carb ® 1 和 Ultra-Grain ® 1 的照片分别展示了我们通常称为硬质合金的化合物的复杂性。通过 SEM（扫描电子显微镜）放大 10,000 倍拍摄，可见的颗粒是钨，而钴粘合剂则呈现为深色阴影。Ultra-Carb 照片中出现的最大钨颗粒尺寸小于 1 微米。请注意，这些等级是两个样本，代表了我们在整个产品线中使用的十几种不同的基材，每种基材都有特定的应用领域。与其他行业参与者相比，您会发现 Tool Alliance 提供的碳化物晶粒结构月度和年度一致性最好。
高性能整体硬质合金圆形刀具 - Ultra-Tool
组件 #1：硬质合金基体 从第一家将 MicroGrain 硬质合金引入大众市场圆形工具行业的公司到现在，Tool Alliance ® 一直在为要求苛刻的应用创新新的粉末和等级组合。我们认识到我们的材料是第一个重要特性。通过与有限数量的钨粉和硬质合金材料供应商建立合作伙伴关系，我们能够保证我们的客户收到的精密公差工具仅由全球最纯净、最优质的等级磨制而成。以下 Ultra-Carb ® 1 和 Ultra-Grain ® 1 的照片分别展示了我们通常称为硬质合金的化合物的复杂性。通过 SEM（扫描电子显微镜）放大 10,000 倍拍摄，可见的晶粒是钨，而钴粘合剂则显示为暗影。Ultra-Carb 照片中出现的最大钨晶粒尺寸小于一微米。请注意，这些等级是两个样品，代表我们在整个产品线中使用的十几种不同的基材，每种基材都有特定的应用领域。与其他行业参与者相比，您会发现 Tool Alliance 提供最佳的月度和年度碳化物晶粒结构一致性。
混合制造的表面鉴定刀具路径优化
摘要：混合制造机床通过在同一台机床上结合增材制造 (AM) 和减材制造 (SM) 工艺，具有革新制造业的巨大潜力。从 AM 到 SM 时可能出现的一个突出问题是，SM 工艺刀具路径没有考虑由前一个 AM 步骤引起的几何差异，这会导致生产时间增加和刀具磨损，尤其是在使用基于线的定向能量沉积 (DED) 作为 AM 工艺时。本文讨论了一种使用机上接触探测近似零件表面拓扑并使用表面拓扑近似制定优化 SM 刀具路径的方法。使用了三种不同的几何表面近似：三角形、梯形和两者的混合。使用每种几何近似创建 SM 刀具路径，并根据三个目标进行评估：减少总加工时间、降低表面粗糙度和降低切削力。还研究了优化目标的不同优先级方案。确定在优化中产生最大改进的最佳曲面近似是混合曲面拓扑近似。此外，结果表明，当优先考虑加工时间或切削力优化目标时，其他优化目标的改进很小。
解决刀具犯罪的有效方法：一项探索性研究
“刀具犯罪”在这里被简称为在公共场所使用和携带刀具的儿童和年轻人，近年来这种犯罪行为一直在增加。目前的证据表明，刀具犯罪是由贫困、边缘化、不良童年经历 (ACE)、创伤、恐惧和受害（包括剥削）等多种因素共同造成的。青少年犯罪小组 (YOT) 的职责之一是负责与有可能参与刀具犯罪或被判犯有刀具犯罪的儿童（10-17 岁）合作。青少年犯罪小组是跨学科团队，根据当地需求提供多机构意见。他们提供监督和干预计划，重点是停止犯罪，并支持儿童避免犯罪和再次犯罪，过上健康积极的生活。尽管青少年犯罪小组越来越多地跨地方政府边界共享或共同委托服务，但仍需要更好地了解有效的青少年犯罪活动，以便改进实践共享，并可能节省资金。
回顾机械加工应用中切削刀具的关键原材料：回顾
摘要：各种切削刀具材料用于在极端应力、温度和/或腐蚀条件下对部件进行接触模式机械加工，包括钻孔、铣削车削等操作。这些苛刻的条件会产生非常高的应变率（比成型高一个数量级），这限制了切削刀具的使用寿命，尤其是单点切削刀具。碳化钨是最常用的切削刀具材料，不幸的是，其主要成分 W 和 Co 在材料供应方面存在高风险，并且被列为欧盟关键原材料 (CRM)，应解决其可持续使用问题。本文通过及时的回顾，强调了 CRM 在机械加工切削刀具中的发展和使用趋势。本综述的重点及其动机由以下四个主题驱动：(i) 讨论新兴的混合加工工艺，这些工艺可提高性能并延长刀具寿命（激光和低温结合）；(ii) 开发和合成新的 CRM 替代品以最大限度地减少钨的使用； (iii) 提高磨损工具的回收利用率；(iv) 在工业 4.0 框架、循环经济和网络安全制造中加速使用建模和仿真来设计耐用工具。需要注意的是，本文的范围不是代表一份关于机械加工切削刀具的完整详尽文件，而是提高人们的认识，为在机械加工工具中使用关键材料的创新思维铺平道路，目的是制定智能、及时的控制策略和缓解措施，以抑制 CRM 的使用。
Renishaw 的 5 轴测量技术
使机壳制造的生产率发生了重大变化。其中包括：设计一种新型气动夹具，用于在加工过程中固定部件；建立最佳加工参数，以积极影响材料进给率、刀具几何形状和刀具动力学。该研究还包括与合作伙伴 Sandvik Coromant 合作开发刀具磨损机制和刀具涂层以及超高压冷却液系统，以延长加工刀具寿命，并为每个零件建立优化的制造操作顺序，确保最短的制造周期时间，同时保持产品质量。
粉末床熔合过程中加工的区域表面纹理和刀具磨损分析
由于时间和成本的缘故，后处理铣削操作通常不切实际，可能需要专门的工具。为了减少对特殊工具和额外加工的需求，开发了混合增材制造系统，以顺序方式打印和铣削，以在一个机器平台上实现所需的表面光洁度。商用机器平台将铣削与定向能量沉积系统（例如 Optomec、Mazak、DMG Mori）和粉末床熔合系统（例如 Matsuura 和 Sodick）相结合，以实现小于 0.8 µm 的表面粗糙度 (Sa) [1, 2]。可以直接从构建室获得精加工表面。已知的第一个关于组合式粉末床熔合和铣削的研究是在 2006 年由松下电工株式会社（日本以外的松下电工）和金泽大学进行的，目的是制造
用于多类刀具磨损识别的无监督和半监督机器学习框架
摘要 刀具状态监测 (TCM) 对于确保产品质量和避免停机至关重要。机器学习已被证明对 TCM 至关重要。然而，现有的研究主要基于监督学习，这阻碍了它们在实际制造环境中的适用性，因为在役机器上的数据标记既麻烦又昂贵。此外，现有的无监督解决方案主要处理基于二元决策的 TCM，无法完全反映刀具磨损进展的动态。为了解决这些问题，我们提出了不同的无监督和半监督五类刀具磨损识别框架，分别处理完全未标记和部分标记的数据。底层方法包括拉普拉斯得分、稀疏自编码器 (SAE)、堆叠 SAE (SSAE)、自组织映射、Softmax、支持向量机和随机森林。对于半监督框架，我们考虑了标记数据仅影响特征学习、分类器构建或两者的设计。我们还研究了 SSAE 在监督层面的不同训练配置。我们将框架应用于两个铣刀运行至故障数据集，使用麦克风和加速度计记录。评估中考虑了不同百分比标记训练数据下的单传感器和多传感器数据。结果显示了哪种框架在哪种数据设置下可产生最佳预测性能，并强调了传感器融合和判别性特征表示在应对标签不可用和稀缺性方面的重要性，以及其他发现。两个完全未标记数据的数据集实现的最高宏 F1 分别达到 87.52% 和 75.80%，当只有 25% 的训练观测值被标记时，最高宏 F1 超过 90%。
精密工程高级 NITEC 证书
高级加工和刀具管理 完成本模块后，学生应能够解读蓝图、使用 CAM 系统创建 CNC 零件程序、执行刀具设置、执行工艺规划、优化 CNC 加工工艺和涉及刀具管理的加工参数、使用 CNC 机器按规格生产精密零件以及排除加工故障。他们还应能够选择合适的切削刀具来加工不同的材料，并使用适当的测量工具对加工零件进行检查。