增材制造已成为全球经济的重要组成部分,它彻底改变了制造工艺、增强了机械部件并解决了提高生产率等当前行业挑战。本研究探讨了 3D 打印 Onyx 的抗拉强度和刚度,重点研究了打印周边层的影响。结果表明,增加周边层可通过加厚外壁和改善应力分布来提高抗拉强度。实验表明,2 到 15 层之间的改进不超过 20%,并且周边层对韧性没有影响。此外,一旦有足够的周边层,内部填充模式和密度会在整体强度中发挥更重要的作用。两层通常足以确保凝聚力、最大限度地减少变形并防止微裂纹扩展。Onyx 的尼龙基质和碳纤维通过缓解周边层和内层之间的过渡区的应力集中进一步提高了耐久性。然而,超过某一点后,增加层数带来的收益就会递减,主要是增加材料消耗,而强度却没有显著提高。这些发现支持未来研究剪切强度和抗冲击性等附加性能,同时平衡性能、材料使用和可持续性。
在拆除过程中,我们会格外小心,以免损坏现有设施。如果发生损坏,我们将负责修复。 - 新建升旗塔要因地制宜。 - 安装灯杆时,必须按照灯杆制造商提供的组装说明进行安装。 - 将接地线连接至现有的接地点。 进行接地电阻测量并书面报告。 ・本服务所使用之材料须符合或超过下列标准: 三杆株式会社 FL-20BS 自卫队规格 3件 详情请参阅配置表。 -瓷砖为300毫米见方的瓷砖。 基础所用混凝土应为 JiS A 5308,设计标准强度为 24N/抗力、坍落度为 18m,表面为 C 型。 - 需要安装的塔的规格必须事先与主管协调并获得许可。 - 提交装运证明书作为产品证明,提交结构计算书、锚栓拉拔强度、锚栓剪切强度、地基强度等相关文件作为强度计算书。 - 实际工作将于 2024 年 11 月 11 日星期一至 2024 年 11 月 22 日星期五(包括周六和周日)之间进行。 - 作为该工程已完成的证明,在工程完工后一年内将提供功能性补偿,自然灾害除外。
易于拆卸和可重复使用的粘合剂作为一次性粘合剂的替代品具有吸引力,可减少浪费并促进再利用,回收或什至升级选项。木质素是纸 - 羽状产业的第二大聚合物和副产品,用于设计一种新颖的,高度可调的可逆聚合物粘合剂。采用的方法是利用P-羟基霉素酸在这项工作中使用木质素氧化化合物合成的P-羟基霉素酸结构的α,β-不饱和酯部分的光子响应特性,并使用木质素氧化化合物合成并修饰以可耐可可逆的粘附切换。可逆性是通过紫外线的暴露来实现的,紫外线裂解最初由酯的α,β-不饱和键形成的共价环丁烷环,从而使材料变软并易于分离。可以通过弹性链接以提供重新功能来再次建立原始聚合物结构。引入了实验方法(DOE)方法的设计,以优化重要变量,以实现粘合剂的最佳剪切强度。各种结构方面的效果显示了满足财产要求的结构的高可调节性。可再生资源的聚合物粘合剂的设计策略,以及本工作中描述的结构 - 属性分析机制,可以实施以设计基于生物的新型和可重复使用的粘合剂。
一个简单的空间电梯由一个绳索组成,该系绳延伸,远远超出了地球同步高度和有效载荷的装置,该设备抓住和爬上了系绳。是一种基于摩擦的对方登山者,最有可能用当今的技术来构建,看来该系绳材料的大规模生产也可以实现。登山车轮和系绳之间的界面处的物理条件首先确定攀登的所有可能性,然后确定系绳的设计参数。检查了升压扭矩,拉伸,压缩和剪切强度,摩擦,界面温度,导热率和辐射冷却的条件,并用于设定系绳材料的最低要求。石墨烯层状(GSL)由单晶石墨烯层组成,似乎是具有足够高的拉伸强度的出色系绳材料。增加了其层间交叉键合以及使用登山车轮材料的较大摩擦系数可以使其满足攀登条件。最终确定GSL的适用性需要测量许多材料属性的许多,但尚不清楚。提出了此类测量的清单,并提供了部分贸易研究的部分列表和系绳设计的迭代列表。
本报告提供数据和分析,以支持在造船业中接受高强度钢中的未接合焊缝。由 HSLA-100 钢板(最低屈服强度为 690 MPa)和横向坡口焊缝进行的宽板拉伸试验表明,适度欠匹配的接头(实际焊缝屈服强度比实际底板屈服强度低 12%)可以实现与过度匹配焊缝一样高的强度和延展性。欠匹配 18% 至 28% 的焊缝表现出全强度,但延展性最小。相对粗网格弹塑性有限元分析充分再现了实验中观察到的行为。制备了宽板试样,在适度低匹配和高匹配焊缝中都含有各种受控的缺陷。这些缺陷试样表现出卓越的性能,适度低匹配焊缝和高匹配焊缝的结果之间没有一致的差异。当承受剪切载荷时,低匹配高达 25% 的坡口焊缝可达到 HSLA-100 板所需的最小剪切强度,并具有出色的延展性。为便于使用具有最佳焊缝金属性能的高强度钢,给出了各种接头的设计、有限元分析、焊缝填充金属选择和焊接程序指南和说明。
材料已得到广泛研究 [1-9]。在许多此类研究中,已报告了机械性能的显著变化和各种形式的水分引起的损坏 [4-8]。例如,吸收的水分已被证明会降低树脂的玻璃化转变温度 T~ [4,5],降低复合材料的基质主导性能,如横向拉伸强度和层内剪切强度 [4-6],并导致树脂膨胀,从而引起残余应力并导致微裂纹的形成 [5, 7-10]。吸收水分的这些有害影响被归因于树脂基质的塑化和降解以及纤维基质界面的降解 [5-10]。迄今为止,大多数水分研究都涉及热固性基质复合材料(例如石墨/环氧树脂),这些复合材料在 95% 至 100% 相对湿度环境中会吸收高达 1.2% 至 2% 的重量水分(纤维体积分数 v r 在 60% 至 68% 之间)[1,2,5-7]。最近,已经开发出热塑性(半结晶和非晶态)基质复合材料,与热固性基质复合材料相比,它们吸收的水分非常少 [3,4]。这种系统的一个例子是热塑性基质复合材料,由非晶态聚酰亚胺基质 Avimid | K3B 组成,并用 Magnamite | IM7 石墨增强
Bona Quantum 和 Bona Quantum T 优质镶木地板胶粘剂 Bona Quantum 和 Bona Quantum T 是符合 DIN EN ISO 17178 标准的硬弹性单组分硅烷基胶粘剂,可用于安装各种硬木和复合地板。Bona Quantum T 具有更高的粘度,可提高绿色抓取力。该胶粘剂采用革命性的钛交联技术,可快速交联,并具有较高的初始粘结强度。其独特配方在一个有效的产品中同时提供了硬弹性和硬胶粘剂的优点。确保在整个使用寿命期间获得完美的效果和均衡的地板。此外,Bona Quantum 可用作混凝土板或水泥砂浆的防潮层,残留水分含量高达 5 CM-% 或 95 % rh**。易于使用、肋条稳定性良好和绿色特性使 Bona Quantum 成为日常使用的优质胶粘剂。 Bona Quantum T 管状袋非常适合与 Bona OptiSpread 系统配合使用。• 强大的钛交联 • 12 小时后可打磨地板 • 集成防潮层 • 适用于多种用途 • 提高剪切强度 • 可用于金属表面
产品 重量份数 体积份数 组分 A(树脂) 100 100 组分 B(硬化剂) 100 100 应将树脂和硬化剂混合直至形成均匀的混合物。ARALDITE ® 2028-1 以带有混合器的筒装形式提供,可借助 Huntsman Advanced Materials 推荐的工具作为即用型胶粘剂进行涂抹 胶粘剂的应用 可以手动或自动将树脂/硬化剂混合物涂抹在预处理和干燥的接头表面。Huntsman 的技术支持团队可协助用户选择合适的应用方法,并推荐各种制造和维修胶粘剂分配设备的知名公司。厚度为 0.05 至 0.10 毫米的胶粘剂层通常可使接头具有最大的搭接剪切强度。Huntsman 强调,正确的胶粘剂接头设计对于持久粘合也至关重要。涂抹胶粘剂后,应立即组装接头组件并固定在固定位置。有关表面准备和预处理、粘合剂接头设计和双注射器分配系统的更多详细说明,请访问 www.araldite2000plus.com。设备维护应在粘合剂残留物固化之前清洁所有工具。清除固化残留物是一项困难且耗时的操作。如果使用丙酮等溶剂进行清洁,操作人员应采取适当的预防措施,此外,还应避免皮肤和眼睛接触。
混合物:糊状 其它性能 搭接剪切强度,ASTM D1002,铝对铝 测试条件 测试值 10 分钟 @ -67°F 4,200 psi 75°F 4,700 psi 10 分钟 @ 250°F 3,000 psi 10 分钟 @ 300°F 2,100 psi 10 分钟 @ 350°F 900 psi 10 分钟 @ 400°F 400 psi 10 分钟 @ 500°F 375 psi 75°F,30 天后 @ 120°F 和 95% 相对湿度 3,800 psi 75°F,30 天后 @ 49°F 和 100% 相对湿度 4,025 psi 75°F,30 天后 在蒸馏水中 5,325 psi 75°F,30 天后 在盐雾中(ASTM B 117) 在液压油中放置 7 天后,温度为 4,550 psi 75°F 在 JP-4 中放置 7 天后,温度为 4,200 psi 在润滑油、MIL-PRF-23699 中放置 7 天后,温度为 3,600 psi 75°F 在 Skydrol 500B 中放置 7 天后,温度为 5,729 psi 75°F 蠕变断裂,75°F,1600 psi <0.005 英寸。蠕变断裂,180°F,800 psi <0.005 英寸。上述值是在室温下采用 7 天固化方案获得的。
机械性能 公制 英制 注释 硬度,洛氏 M 85 85 ASTM D785 硬度,洛氏 R 115 115 ASTM D785 硬度,肖氏 D 80 80 ASTM D2240 拉伸强度 82.7 MPa 12000 psi ASTM D638 65°C (150°F) 时的拉伸强度 41.4 MPa 6000 psi ASTM D638 断裂伸长率 50 % 50 % ASTM D638 拉伸模量 2.93 GPa 425 ksi ASTM D638 弯曲强度 103 MPa 15000 psi ASTM D790 弯曲模量 3.10 GPa 450 ksi ASTM D790 压缩强度 86.2 MPa 12500 psi 10% 变形; ASTM D695 压缩模量 2.90 GPa 420 ksi ASTM D695 剪切强度 68.9 MPa 10000 psi ASTM D732 缺口悬臂梁冲击强度 0.320 J/cm 0.600 ft-lb/in ASTM D256 A 型 动态摩擦系数 0.25 0.25 干态与钢;QTM55007 K(磨损)系数 161 x 10 -8 mm ³ /NM 80.0 x 10 -10 in ³ -min/ft-lb-hr QTM 55010 极限压力速度 0.0946 MPa-m/sec 2700 psi-ft/min 4:1 安全系数;QTM 55007