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World File Search System加工条件
利用人工智能实现先进的玻璃科学和发现
人工智能和机器学习系统利用庞大的数据集和先进的算法，在比传统方法更短的时间内以更高的精度识别新的成分和结构。此外，这些技术可以快速分析大量结构-性能关系数据，从而开发出性能针对各种应用而优化的工程材料。玻璃是一种通过液体快速淬火获得的无序材料，由于几个关键因素，它是数据驱动建模的理想候选材料。3 首先，它们的形成方式高度灵活，因为几乎所有元素或其组合都可以在以所需速率冷却时形成玻璃。其次，与晶体材料不同，由于玻璃具有无序结构，其性能主要取决于成分和加工条件。这一特点允许对成分进行持续调整，从而实现定制设计。最后，玻璃特性存在大量实验数据，这对于建模来说是理想的选择。
PE_6DSC_Manual.pdf - ArtisanTG
Perkin Elmer Pyris 6 DSC 差示扫描量热仪是一种热通量 DSC。热流是通过测量非常精确已知的热阻上的温差来确定的。该分析仪用于表征材料、设计产品、预测产品性能、优化加工条件和提高质量。Pyris 6 DSC 系统允许直接量热测量、表征和分析材料的热性能。在 PC 上的 Pyris Windows 软件的控制下，Pyris 6 DSC 被编程为从初始温度到最终温度，经历样品材料中的转变，例如熔化、玻璃化转变、固态转变或结晶。通常，Pyris 6 DSC 被编程为以线性速率扫描温度范围，以研究这些吸热和放热反应。吸热和放热可以显示为相对于基线的向上或向下偏差。Pyris 6 DSC 还可用于进行等温实验。
增材制造合金的腐蚀和磨损研究综述
采用增材制造工艺生产的产品已引起工程、医疗保健和整个社会的高度关注。然而，人们对增材制造合金的失效知之甚少，尤其是大多数工程应用中常见的腐蚀和磨损。这种合金的随意和低效使用引发了人们对安全性、兼容性、可靠性、成本和消费者满意度的担忧。为了解决这些问题，我们根据已发表的文献研究了通过增材制造制造的合金最常见的失效模式——腐蚀和磨损的机制。研究发现，加工条件对合金的微观结构以及耐腐蚀和耐磨性有着深远的影响。由于层状结构，腐蚀和磨损的起始和发展都表现出各向异性行为。本综述的见解可作为最先进技术的参考，并有助于开发未来具有更好耐腐蚀和耐磨性能的增材制造合金。[DOI：10.1115/1.4050503]
线激光金属 3D 打印机 AZ600
摘要 增材制造（AM，3D打印）在制造业中得到越来越广泛的应用。三菱电机开发了线激光金属3D打印机“AZ600”，这是日本*1首次采用金属线和激光的组合作为材料和热源。AZ600配备了AM过程控制功能，可使用各种传感器检测打印状态并协调加工条件和轴速度，实现稳定的打印和高精度。此外，通过使用三菱电机独特的点形成，可以抑制热变形和氧化。如果将AZ600应用于AM，可以减少加工时间、制造成本和材料浪费，从而有助于实现碳中和。此外，我们可以期待依赖于个人的工作质量更加稳定，并更好地响应自动化和省力化的需求。
通过在有机场效应晶体管 (OFET) 中加入天然粘土来提高虫胶的介电常数
1. 引言近年来，OLED 技术的巨大进步 [1,2,3] 和有机光伏 (OPV) 的迅猛发展证明了有机电子器件的工业和商业潜力。有报道称，体异质结设计中的经典有机光伏器件的效率接近 20%，而钙钛矿的效率甚至超过了这个值。这些里程碑式的进步使得此类发展如今既适用于小规模也适用于大规模应用 [4,5]。尽管如此，尽管最近电子器件和传感器取得了令人瞩目的进步，但下一代 OLED、太阳能电池和印刷电路（基于有机场效应晶体管 (OFET)）的制造在寻找新型更高性能半导体、基板和封装材料、电介质和加工条件 [6–11] 等方面仍面临挑战。有机材料在 RF 范围内（即兆赫甚至更高频率）在空气中的稳定运行将支持许多能够与硅基 CMOS 电路竞争的新技术的开发 [8,12–18]。当这些新型电子元件与生物传感元件相结合时，将为开发一次性诊断和药物输送技术开辟可能性[19–29]。
tasnee HD IM2050聚乙烯
应保护工人免受皮肤或与熔融聚合物的眼神接触的可能性。建议最低预防措施，建议安全眼镜和耐热手套，以防止眼睛和手的机械或热损伤。熔融聚合物超过加工条件的要求可能会降解并释放，烟雾，蒸气和不愉快的气味。在较高浓度的情况下，它们可能引起粘膜刺激。制造区域应通风以携带烟雾和蒸气。有关控制排放和污染预防的立法。如果遵守声音制造实践的原则并且工作地点通风良好，则无危害在处理材料中。材料可能会在供应过多的热量和氧气时燃烧。应处理并远离直接火焰和/或点火源的接触。在燃烧时，材料会产生相当大的热量，并可能释放出浓的黑烟。火灾应被重泡沫或干粉扑灭。有关处理和处理中安全性的更多信息，请参阅安全数据表（SDS）。存储
关于原子精确，DNA稳定的银纳米簇AG16CL2
在肠道中，一个细菌社区通过将食物转化为营养，捍卫人体免受致病感染以及与免疫和神经系统的通信来影响人类健康。1 - 3个研究人员发现，一个平衡和多样化的社区是监管免疫反应的关键。4,5因此，可以使用益生菌补充剂递送细菌来调节肠道社区以产生生物治疗效果。6,7个细菌细胞可以冷冻干燥以增加其保质期，同时也形成可以掺入口服补充剂中的粉末。8,9虽然在自由干燥过程中使用的加工条件，低温和压力可能对细胞有害，但细菌在材料中的包封封装在诸如，蛋白质，碳水化合物或聚合物之类的材料中可保护细胞在加工过程中的损害。其他技术 - 喷雾干燥，乳液，微流体，3D打印，挤出等。- 也已被用来封装各种聚合物中的细菌，以改善在加工，存储和使用过程中的细胞活力。6,10 - 13
灵活的后处理灵活后...
定向能量沉积（DED）过程已用于增强机械性能，维修和部分制造。由于DED打印零件的质量较低，因此需要后加工。即使零件在相似的条件下打印，尺寸变化也经常由于小打印错误的积累而发生。由于工具过度喂养和由于这种变化而导致的非切割区域的出现，无法保证成品零件的质量。因此，考虑实际印刷零件形状，应进行后进程加工。在此，提出了灵活的后进程加工，是通过使用DED印刷零件的机器测量（OMM）来利用形状信息来提出的。通过印刷部分的几何维度的距离计算加工设计形状的过程余量。进给率（覆盖）和每个打印零件的加工路径都会根据过程余量灵活确定。此技术应用于用STS 316L材料印刷的口袋形部分，并建立了粗糙和完成的加工条件。通过灵活调整进料率来减少粗糙的加工时间。分别在30和0.25μm下达到了准确性和表面粗糙度的最终形式。
使用实验数据分析和机械建模缓解增材制造中的气孔问题
摘要：雾化过程中保护气、金属蒸汽和粉末内部滞留的气体会导致气孔，而气孔会降低激光粉末床熔合增材制造部件的疲劳强度和拉伸性能。通过后处理和反复试验调整加工条件来降低气孔率既费时又费钱。在这里，我们结合机械建模和实验数据分析，提出了一种易于使用、可验证的无量纲气孔率指数来减轻气孔的形成。机械模型的结果经过了独立的实验数据严格测试。结果发现，该指数可以准确预测常用合金（包括不锈钢 316、Ti-6Al-4V、Inconel 718 和 AlSi10Mg）的气孔发生率，准确率为 92%。此外，实验数据表明，指数值越高，气孔数量越多。在四种合金中，AlSi10Mg 最容易产生气孔，其气孔指数值可能比其他合金高 5 至 10 倍。根据结果，我们绘制了气孔图，可在实践中用于选择适当的工艺变量组来减轻气孔，而无需进行实证测试。