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脉冲电场(PEF)是一种食品加工技术,基于电穿孔现象,用于灭活微生物,主要优势对食品产品的质量(营养,功能和感官)特征的最小影响。尽管有关PEF处理的食品安全的大量研究文献,但PEF作为经典巴氏灭菌的替代方案仍有限,并且主要在工业水平上集中在高酸性液体食品上。因此,对PEF的抗菌效率进行了彻底评估,再加上对关键微生物耐药机制的细致鉴定,这是迫切的。这些努力对于通过协同的集成和与其他方法或/和/和障碍结合结合来完善过程和探索潜在的增强至关重要。在此基础上,此MANU脚本旨在批判性地审查和总结:a)抗菌作用机理,b)微生物失活效率以及c)PEF在微生物基因组/转录组水平上的影响。工业应用:评估失活和理解潜在的抵抗机制的有效性可以帮助制定优化PEF介导的净化实践的策略,从而提高整体过程效率。
高沉积速率定向能量沉积工艺的主要挑战之一是材料沉积过程中产生的残余应力,这常常导致材料变形和性能不佳。适用于航空航天领域 DED 工艺的重要零件系列是薄壁部件,其特点是具有大基底表面积和肋状加强结构。在这里,基板可以设计为最终部件的一部分。基板集成到最终部件中可能会导致变形,这是由于加工过程中的残余应力释放造成的。因此,本文研究了各种基于粉末的激光金属沉积工艺参数和策略对增材制造的 Ti-6Al-4V 部件的残余应力状态以及加工过程中产生的应力释放的影响。分析是在加工过程中进行的,包括基板的在线应变测量。所采用的层去除方法允许基于分析和 FEM 模型确定加工区域特定的应力释放图。因此,计算了零件的初始残余应力状态,结果表明,尽管热处理解决了大部分残余应力,但在热处理零件中,根据处理过程中的零件夹紧情况,也发现了残余应力。此外,研究表明,靠近基材的层中存在显著的残余应力。
先进的工艺的类型;流 Machining (AFM), Magnetic Abrasive Finishing (MAF), Magneto Rheological Abrasive Finishing (MRAF) - Process principle; Process equipment; Process Parameters; Process Capabilities; Applications; Limitations. (6L+3T) Chemical Processes: Process principle and details of Chemical Machining (CHM), Photo- ChemicalMachining(PCM),andBio-ChemicalMachining(BCM)processes.(4L+1T) Electro Chemical Processes: ECM - Process principle; Mechanism of material removal; Process Parameters; Process Capabilities; Applications, Tool Design, Electro Chemical Deburring(ECDE).(7L+4T) ThermalProcesses:EDM,WireElectro Discharge Machining(WEDM),LBM,EBM,IBM, PAMprocesses–Processprincipleandmechanismofmaterialremoval;Processparameters and characteristics; Surface finish and accuracy, Process Capabilities;限制
摘要:利用基质辅助脉冲激光蒸发 (MAPLE) 技术获得了一系列聚乙烯-醋酸乙烯酯 (EVA) 涂层。通过改变工艺参数,即目标中的激光能量密度和 EVA 共聚物浓度,可以生产出具有各种形貌和表面特征的涂层。对薄膜结构的评估基于光学和原子力显微镜分析以及轮廓测量。基于傅里叶变换红外 (FTIR) 和 X 射线光电子能谱 (XPS) 光谱进行的详细化学结构研究表明,虽然总体结构得以保留,但乙烯 (Et) 和醋酸乙烯酯 (VAc) 嵌段发生了一些改变。最明显的变化是酯基转化为酮和羧基;尽管如此,脂肪族主链也发生了一些变化。无论使用何种工艺参数,EVA 涂层的化学结构都会发生变化。研究表明,使用氯仿作为溶剂溶解 EVA 共聚物可能是造成这种变化的原因,而且 EVA 大分子倾向于形成簇。然而,由于结构改变程度较低,MAPLE 技术已被证明可成功用于从结构更复杂的聚合物中获得涂层,这些聚合物可溶于有限数量的溶剂中。
摘要:对激光熔化过程(例如,对于金属添加剂制造)越来越感兴趣。建模和数值模拟可以帮助理解和控制这些过程中的微观结构演变。然而,微结构模拟的标准方法通常不适合对激光处理中快速固化相关的动力学效应进行建模,尤其是对于包含金属间相的材料系统。在本文中,我们介绍并采用了量身定制的相位场模型来展示此类系统中微观结构演变的独特特征。最初,使用量身定制的相结合模型重新审视了金属层间合理期间异常分配的问题,并针对Ni-Al二进制系统中B2相的现有实验数据评估了模型预测。随后将模型与晶粒生长的POTTS模型结合在一起,以模拟包含金属间相的多晶合金的激光加工。示例用于激光处理富含镍的Ni-AL合金,以证明该方法在研究处理条件对各种微观结构特征的影响时的应用,例如熔体池中金属间相和受热影响区域的金属间相分布。本研究中使用的计算框架设想为在工业相关材料的激光处理中(例如,在基于NI的Superalloys的激光焊接或添加剂制造中)提供了更多了解微观结构的演变。
抽象的电排放加工是用于导电材料的非规定加工过程之一。它被广泛用于制造复杂的零件,这些零件很难由常规制造过程产生。它基于工件和电极之间的热电能。由于火花在电极和工件之间的缝隙中发生火花,因此通过熔化和汽化来去除金属。工件和电极必须具有导电以产生火花。EDM过程的性能在很大程度上取决于电极。电极被视为EDM过程中的工具。选择电极材料在EDM过程中起着至关重要的作用。不同的电极材料具有不同的特性。因此,EDM过程的性能随不同材料而变化。研究人员已使用不同的材料作为电极来研究材料的影响并改善EDM过程的性能。本文回顾了在EDM工艺中的材料和制造方法领域进行的研究工作。关键字:[EDM,电极,材料,制造过程]简介
– 为爆炸物行业开发 – 以联合国 MTC、国防部和 ATF 分类系统为基础 – 参考 NFPA 495“爆炸物材料规范” • 具体参考标准 • 纳入 ETUG-GS01-15 流程图 – 美国建筑规范参考 NFPA 495 进行爆炸作业