陶瓷具有较高的强度和模量、优异的耐磨性和耐化学性,特别是优异的耐热性1,2),主要应用于在高温下严重摩擦或高应力负荷等极端环境下使用的部件,可应用于燃气轮机、发动机、电池、热交换器等需要高工作温度的航空航天、汽车、能源领域的结构和部件3,4),将陶瓷应用于这些应用可通过提高工作温度和减少系统损耗来提高效率5)。烧结是一种传统的陶瓷制造方法,其按以下顺序进行:1)粉末制备(造粒),2)压缩成型,3)坯体加工,4)烧结,5)后退火和精加工等(图1)。粉末制备是指通过添加添加剂来造粒以促进致密化的过程。
由于地下设施的使用年限不断增加,水利基础设施修复市场正在迅速增长。目前,有两种常见的水管修复方法:原位固化管道 (CIPP) 和聚合物喷涂涂层。CIPP 可以为内部和外部负载提供结构支撑,而喷涂技术则提供耐化学性,并为现有管道增加轻微强度。本文总结了使用 CIPP 和喷涂方法的水管修复实践。本文讨论了非开挖修复技术的历史,以及当前的水管方法和产品。本文还总结了水管修复产品的设计、安装和监控,以及相关风险。本文包括用于评估现有产品和程序的质量保证和控制 (QA/QC) 方法。
区域供暖(有时称为“热网络”)使用一个绝缘管系统以高温形式(大约120°C)从中央站的中央站运送热量,以将其产生,以便家庭和商业企业等最终用户。区域加热管网络由内部钢管和外部聚乙烯(PE)套管组成。由聚氨酯泡沫层绝缘的内部钢管在循环系统中分布加压热水。根据欧洲标准EN 253,外部PE套管必须承受各种机械和环境应力:地面接触;运输和安装过程中发生的划痕和缺口;以及在周围环境中发现的元素,例如盐,矿物质和工业残留物。因此,外部PE管必须表现出出色的水和空气紧密度以及机械和耐化学性。
Master Bond UV15-7NV 是一种单组分紫外线固化聚合物系统,可用于高性能粘合、密封、涂层和封装。其最显著的特点包括卓越的物理强度、固化时低收缩率和良好的不黄变稳定性。该系统可与各种相似和不同的基材粘合良好,包括玻璃、金属和塑料,如聚碳酸酯、丙烯酸树脂和多种聚酯薄膜。它具有 100% 反应性,不含任何溶剂或稀释剂。UV15-7NV 对水、燃料和许多溶剂具有非常好的耐化学性。紫外线固化聚合物材料可在 -80°F 至 +300°F 的广泛使用温度范围内使用。UV15-7NV 具有出色的性能组合,包括出色的韧性、电绝缘性和耐受热循环性。
HYPOX ® RF928 加合物是一种用 CTBN(羧基封端丁二烯-丙烯腈)共聚物增韧的环氧酚醛树脂。HYPOX ® RF928 加合物具有相对较低的粘度,官能度为 2.3,弹性体含量为 20%。CTBN 通过在固化过程中形成两个阶段来提高固化环氧配方的韧性。韧性的提高是以 Tg 的最小牺牲为代价的。与非增韧环氧树脂相比,加入 HYPOX ® RF928 加合物的配方在抗冲击和抗热循环性、剥离和拉伸剪切强度以及低温机械性能方面均有所改善。HYPOX ® RF928 加合物由于其更高的官能度,与以相同橡胶水平增韧的 DGEBA 相比,应具有更好的耐化学性和耐热性。
描述:127-45 是一种芯片粘接粘合剂,专为高可靠性性能和高效率生产而设计。该产品是一种注射器分配式、各向异性导电、单组分、100% 固体环氧粘合剂,具有出色的热稳定性、出色的耐化学性和出色的高温性能。应用包括粘合镀金基板和锡/铅焊料端接组件、芯片粘接操作、印刷电路板制造、先进材料复合材料、密封和高性能涂层。127-45 是 Electraset™ 620 的各向异性导电版本。特性:粘度 (cps) 20,000 触变指数 > 4.5 填料银体积电阻率 X、Y、最小值 (Ω-cm) 1 X 10 16 Z (Ω-cm) 0.001
▪ Vaisala HUMICAP ® I 传感器具有出色的稳定性和出色的响应时间 ▪ 相对湿度精度高达 ± 1.0 %RH ▪ 温度精度高达 ± 0.2 °C (± 0.36 °F) ▪ 即插即用,兼容所有 Vaisala Indigo 变送器(Indigo520、Indigo510、Indigo300、Indigo201、Indigo202、Indigo80),可用于模拟输出、本地显示和/或其他功能 ▪ 数字通信 - 通过 RS-485 的 Modbus ® RTU 协议 ▪ 传感器清除功能可为恶劣条件提供出色的耐化学性 ▪ 耐腐蚀 IP50 电子外壳 ▪ 计算湿度参数选项:相对湿度、绝对湿度、露点/霜点温度、焓、混合比、水浓度、水质量分数、湿球温度、水蒸气压力、水蒸气、饱和压力等。 ▪ 兼容通过 USB 连接使用 Vaisala Insight PC 软件 ▪ 包含可追溯的校准证书
Acetron 金属可检测 (MD) 聚甲醛 POM-C 是一种可通过视觉、金属和 X 射线检测的共聚物缩醛等级,具有出色的机械强度、冲击强度、刚度和耐化学性。它在当今的传统金属检测系统市场中广受欢迎,通过卓越的多检测功能(视觉、金属和 X 射线)改善了食品中的污染检测过程。它已成功用于肉类和家禽加工、乳制品和奶酪生产,并满足医疗和制药生产环境的各种需求。作为符合 FDA 和食品接触要求的产品,Acetron MD POM-C 使食品加工商和包装商能够获得聚合物耐磨材料提供的效率,同时还可以防止可能导致代价高昂的召回的潜在外来污染问题。
性能规范底漆涂层:环氧树脂,高固体含量本规范经批准供国防部所有部门和机构使用。1.范围 1.1 范围。本规范涵盖防腐、耐化学性和耐溶剂性、溶剂型、高固体含量环氧底漆涂层,其最大挥发性有机化合物 (VOC) 含量为 340 克/升 (g/L)(2.8 磅/加仑 [lb/gal])。1.2 分类。底漆涂层分为以下类型和等级,具体规定如下(见 6.2): 1.2.1 类型。底漆涂层的类型如下: I 型 - 标准颜料 II 型 - 低红外反射颜料 1.2.2 等级。底漆涂层的等级如下: C1 级 - 铬酸钡基腐蚀抑制剂 C2 级 - 铬酸锶基腐蚀抑制剂 N 级 - 非铬酸盐基腐蚀抑制剂
产品描述 PHENOXY PK™HB 树脂与大多数苯氧基树脂相比具有较低的粘度。苯氧基树脂(聚羟基醚)是坚韧、易延展、无定形的热塑性聚合物,具有出色的热稳定性、粘合强度和防潮性能。苯氧基树脂可以通过其羟基官能团与异氰酸酯、三聚氰胺树脂或酚醛树脂反应而交联。交联的苯氧基树脂在许多基材上表现出优异的耐化学性、硬度和附着力,包括钢、铝、玻璃和碳纤维以及尼龙和聚酯 (PET) 等塑料。PHENOXY PK™HB 还可以配制成含有潜在硬化剂(如双氰胺)的单组分环氧树脂,在适当固化后可在基材上提供更好的韧性和粘合强度。PHENOXY PK™HB 可溶于许多极性非质子溶剂,例如 MEK、环己酮和乙二醇醚。应用