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能量
•Abeinsa是新建的，在根特（比利时）最大的商业生物质发电厂，将产生215兆瓦的电力，燃烧100％的原料生物质（木芯片和农业残基）。•在墨西哥，最大的热电联产厂（300兆瓦）目前正在满负荷运转，并将继续扩展，为Nuevo Pemex气体加工综合体提供能源和蒸汽。下一阶段将是一个有效的265 MW高压植物，第三阶段将是680 MW的组合循环高效植物，并可能将来与同一复合物的先前阶段进行互连。同样在墨西哥，Abeinsa也发起了42兆瓦柴油发电厂的运营，最近，墨西哥联邦电力委员会（CFE）选择了Abeinsa，以执行924 MW合并的循环厂。该工厂是Abeinsa将为CFE建造的第二种工厂，仅次于目前正在建设的640 MW Centro Morelos工厂。•Abeinsa目前正在为波兰最大的合并循环厂建设，其额外的270 MW和270 MWTH支持了地区供暖系统。•在美国，我们继续致力于建造一个440 MW合并的自行车厂，该工厂将为俄勒冈州波特兰市的一半提供电力。2014年，德克萨斯州建立了15兆瓦的高温化工厂。
Oiltek International 以 94 令吉的订单量创下纪录。......
关于 OILTEK INTERNATIONAL LIMITED Oiltek International Limited（“Oiltek”及其子公司统称“集团”）是一家知名的综合工艺技术和可再生能源解决方案供应商，专门为全球植物油行业价值链的各个不同部门提供可靠、创新、多样化和全面的炼油工艺和工程解决方案。该集团的历史可以追溯到其主要运营子公司 Oiltek Sdn. Bhd.，该公司于 1980 年 12 月 1 日在马来西亚注册成立。Oiltek 拥有超过 43 年的业绩，已在五大洲的 34 多个国家成功设计、建造和商业化工厂。该集团经营三大核心业务 - 食用和非食用油炼油厂、可再生能源以及产品销售和贸易。集团在食用和非食用油精炼部门提供工程、采购、设计、施工和调试（“EPCC”）服务，用于食用和非食用油精炼厂、下游特种产品和加工厂；现有设施的升级和改造；以及交钥匙电池区内（“ISBL”）和电池区外（“OSBL”）基础设施工程。集团的可再生能源部门为可再生能源行业提供服务，包括多原料生物柴油、酶生物柴油、冬季燃料和棕榈油厂废水（“POME”）沼气甲烷回收厂的 EPCC；现有设施的升级和改造；以及交钥匙 ISBL 和 OSBL 基础设施工程，其中包括环境解决方案和蒸汽和发电的集成。Oiltek 的产品销售和贸易部门为集团创造经常性收入，其服务包括工程部件销售、代理和分销以及特种化学品贸易。
Oiltek International 2024 财年业绩表现亮眼，净利润达 1.4 亿欧元
关于 OILTEK INTERNATIONAL LIMITED Oiltek International Limited（“Oiltek”及其子公司统称“集团”）是一家知名的综合工艺技术和可再生能源解决方案供应商，专门为全球植物油行业价值链的各个不同部门提供可靠、创新、多样化和全面的炼油工艺和工程解决方案。该集团的历史可以追溯到其主要运营子公司 Oiltek Sdn. Bhd.，该公司于 1980 年 12 月 1 日在马来西亚注册成立。Oiltek 拥有超过 44 年的业绩，已成功在五大洲的 35 多个国家设计、建造和商业化工厂。该集团经营三大核心业务 - 食用和非食用油炼油厂、可再生能源以及产品销售和贸易。对于食用和非食用油精炼部门，该集团为食用和非食用油精炼厂、下游特种产品和加工厂提供工程、采购、设计、施工和调试（“ EPCC ”）服务；现有设施的升级和改造；以及交钥匙电池范围之内（“ ISBL ”）和电池范围之外（“ OSBL ”）基础设施工程。对于该集团的可再生能源部门，Oiltek 为可再生能源行业提供服务，包括多原料生物柴油、酶生物柴油、冬季燃料、HVO 原料（处理和精炼的 POME 油）和棕榈油厂废水（“ POME ”）沼气甲烷回收厂的 EPCC；现有设施的升级和改造；以及交钥匙 ISBL 和 OSBL 基础设施工程，其中包括环境解决方案和蒸汽和发电集成。 Oiltek 的产品销售及贸易部门为集团创造经常性收入，其服务包括工程零部件销售、代理及分销、以及特种化学品贸易。
锰：未来电池供电的关键
• 成功执行高纯度硫酸锰战略，为快速扩张的磷酸铁锰锂 (LMFP) 市场提供产品 • LMFP 符合 OEM 的战略，更便宜、更安全、范围更广 • 硫酸锰可行性研究取得了强劲成果 • 电池级硫酸锰 (MnSO 4 ) 工厂产能为 50kt/a 和四氧化三锰 (Mn 3 O 4 ) 10kt/ 或等效 MnSO 4 产能为 72.5kt/a • 预计资本支出为 8350 万美元 • 预计营运资本为 1060 万美元 • 中国循环产业推动极具竞争力的运营支出为 609 美元/公吨 • 获得由津市政府、中国建设银行（津市分行）和中国建设银行支持的综合指示性和非约束性融资协议，以支付约 60%（最高 5600 万美元）的估计建设成本国化南方建设投资有限公司 • 由拥有数十年锰矿经验的董事会和管理团队领导，并由中国一支成熟且高素质的技术团队提供支持 • MnSO 4 和 Mn 3 O 4 生产中试工厂，可进行客户和融资谈判 • 与中际山河科技股份有限公司（山河科技）签署协议，开发 Firebird 的节能煅烧技术（正在申请专利） • 山河科技是中国许多化工厂使用的回转隧道窑的领先生产商 • 山河科技将承担 50% 的成本并管理中试规模回转窑的所有设计和建造 • 新的煅烧装置具有广泛的工业应用。山河科技已同意向 Firebird 支付未来销售收入的 5% 的专利使用费
精益制造技术 - ILO
纺织品和成衣行业概况埃及是中东地区唯一一个完全垂直整合纺织业的国家，整个生产过程 — — 从棉花种植到纱线、布料和成衣生产 — — 都在国内进行。纺织业在埃及经济中发挥着极其重要的作用。它是就业岗位最多的行业，占当地就业的 30%。根据进出口管理总组织 (GOEIC) 的数据，2014 年 8 月纺织业占非石油出口的 13.7%。在 25% 的以纺织品生产为重点的行业中，家纺占 12%，棉纱占 8%，其余 5% 为其他棉织物和纺织品。大部分纺纱（50%）、织布（60%）和缝边（60%）产能归公共部门所有，而 90% 的服装产能为私营企业所有。对于纺纱和织造行业，大中型公司占据主导地位，公共部门在纺纱和织造领域占有重要地位。埃及从中国、印度、土耳其、印度尼西亚、巴基斯坦和其他国家进口纱线。此外，还从中国、土耳其、印度和其他国家进口坯布和成品布料以供给成衣行业。政府的战略是通过提高服装质量、垂直整合服装生产价值链（例如，使用本地超长绒棉 (ELS) 、改进设计和制版产品）以及通过在国家和供应商层面建立强势品牌来捍卫低端服装的领导地位，从而增加对欧洲服装市场的出口。议程上还包括通过私有化工厂、利用低成本和提供的劳动力以及大量国内高质量棉花供应来重组国内纺织行业。
系统集成和优化 - IRIS Re.Public@polimi.it
本研究评估了一家化工厂，该工厂通过电气化重整和二氧化碳分离将沼气转化为负排放“绿色氢气”。由于避免了燃烧和通过压力壁的传热，重整器的电气化可以提高合成气产量、紧凑反应器设计和灵活操作。通过部分负荷过程模拟以及通过每小时离散化的年度模拟进行工厂规模和运行优化，评估了该工艺与太阳能和风能发电的结合。研究评估了具有不同风能和太阳能可用性的欧洲不同地区，考虑了 (i) 可再生能源和电池技术的短期和长期成本情景，以及 (ii) 不同的工厂规模（沼气容量从 390 到 3900 Nm3/h）。本文的总体范围是计算生产氢气的成本以及在不同成本情景下安装在不同地点的工厂的灵活性的经济价值。在设计负荷下，评估过程每生产一千克氢气消耗 17.7 千瓦时电力，并在所生产的氢气中保留 96% 的沼气化学能。此外，76% 的生物碳被回收为高纯度液态二氧化碳，实现高达 −9 千克二氧化碳/千克氢气的负排放。当使用 95% 的可再生能源供电时，氢气生产成本为 2.5 至 2.9 欧元/千克（长期 REN 成本情景和大型灵活工厂）到 5.9 – 7.1 欧元/千克（短期 REN 成本情景和小型非灵活工厂）。对于小型工厂，灵活性可以使氢气生产成本在短期可再生能源成本情景下相对于非灵活工厂降低 11 – 16%，在长期成本情景下降低 1 – 4%。对于大型工厂而言，采用灵活工厂可以在短期内将氢气成本降低 17 - 23%，在长期内将氢气成本降低 6 - 22%。
产品和工艺设计中的操作层次
级别 1 — 操作标准化。操作标准化的目的是减少生产不同部件所需的操作数量。这也会减少所需的工具数量和设备数量。每台机器的操作类型减少会减少单台机器的设置时间，从而最大限度地提高运行时间与空闲时间的比率。为了促进标准化组件和操作的任务，工程师应使用标准组件并系统地查阅机械加工手册，这些手册是工程选择的参考[11]。设置时间分析。减少设置时间对于解决严重影响生产过程灵活性的问题至关重要。应用 Shingo 的 SMED（单分钟模具更换[12]）方法，丰田得以将压力机的设置时间从几个小时缩短到几分钟。较短的设置时间是实现有效重复制造流程的必要条件，也是实现 2 级和 3 级目标的主要因素之一。装卸时间分析。减少装卸时间（在自动化工厂中指码垛和卸垛时间），旨在最大限度地提高运行时间与装卸时间之间的比率。减少这些时间的措施与工件几何形状、所用夹具和自动装卸设备有关。柔性制造系统 (FMS) 的装卸时间减少可减少操作员数量，并影响托盘传送带的尺寸。更一般地说，旨在减少通用机床上装卸时间的操作（通过使用自动装载机实现）不得导致设置时间增加，否则会降低机器的灵活性。防错装置。防错装置，字面意思是万无一失的装置，旨在避免人为错误，从而提高工作质量和安全性。在混合型号生产线中可以找到许多防错装置的应用示例，其中交替使用不同的型号可能会导致频繁的装配错误。
材料 4.0 – 标准的作用
1. 简介 材料 4.0 的目标和目的是实现材料领域以数据为中心的数字化创新、特性描述和制造，这与其他工业领域的目标相同；特别是汽车、航空航天、建筑、石油和天然气、化工厂、切削工具以及最近的核能。工程和制造业的数字化程度不断提高，为加工、采购、设计、测试、服务、回收和再利用创造了新的机遇和需求。然而，每个工程软件系统都有其独特的内部方法来表示它所处理的数据，因此这些数字产品信息不能被具有不同内部表示的其他系统直接理解和处理。不同软件系统之间传输的工程数据的数字表示不兼容，会导致延误、返工和失去机会而产生的额外成本。避免和减轻这些成本需要确保消息内容的数字表示能够被接收软件系统理解和使用。此外，许多产品的寿命通常比工程软件系统的寿命长。因此，还有一个额外的要求，即确保数字产品数据以计算机可理解的形式保留，即使原始系统过时或不再可用多年，也应如此，从而避免遗留数据问题日益严重。过去三十年来，全球合作已经达成共识，通过使用国际标准来管理上述工业部门相关工程数据的数字化表示。这些标准为工程数据的数字表示提供了规范，这种表示形式可以捕捉数据所代表的信息的语义，并且独立于专有软件。这些标准描述的技术是完善可靠的，可以放心采用，以实现材料 4.0 的一些目标。本报告概述了这种方法的好处，并总结了不采用战略和技术方法实现互操作性的一些成本。报告描述了这项全球技术的主要特点，并提出了可以采用的研究、教育和培训活动的路线图，以实现材料 4.0 的目标。
产品和工艺设计中的操作层次
操作标准化。操作标准化的目的是减少生产不同部件所需的操作数量。这也会减少所需工具和设备的数量。每台机器的操作类型的减少会减少单台机器的设置时间，从而最大限度地提高运行时间与空闲时间的比率。为了便于标准化组件和操作，工程师应使用标准组件并系统地查阅机械手册，这些手册是工程选择的参考[11]。设置时间分析。减少设置时间对于解决严重影响生产过程灵活性的问题至关重要。应用 Shingo 的 SMED（单分钟模具更换[12]）方法，丰田将压力机的设置时间从几个小时缩短到几分钟。较低的设置时间是实现有效重复制造流程的必要条件，也是实现 2 级和 3 级目标的主要因素之一。装卸时间分析。减少装卸时间（在自动化工厂中指码垛和卸垛时间）旨在最大限度地提高运行时间与装卸时间之间的比率。减少这些时间的措施与工件几何形状、所用夹具和自动装卸设备有关。柔性制造系统 (FMS) 的装卸时间减少可以减少操作员数量并影响托盘传送带的大小。更一般地说，通过使用自动装载机减少通用机床上装卸时间的措施不得导致设置时间增加，否则会降低机器的灵活性。防错装置。防错装置，字面意思是万无一失的装置，旨在避免人为错误，从而提高工作质量和安全性。防错装置的许多应用示例都出现在混合型号生产线中，在这些生产线中，交替使用不同的型号可能会导致频繁的装配错误。
TouringMachines：一种动态、合理、移动代理的架构
自动化工厂、核电站、电信中心和空间站等设施的计算机控制操作环境正变得越来越复杂。随着这种复杂性的增长，使用集中管理和调度策略来控制此类环境将变得越来越困难，这些策略既能应对意外事件，又能灵活应对可能随时间发生的操作和环境变化。解决这个问题的一个越来越有吸引力的方法是将此类操作的控制权分配给许多智能的、完成任务的计算代理。现实世界领域可能由多个代理填充。在这样的领域中，代理通常会执行许多复杂的任务，需要在一定程度上关注环境变化、时间约束、计算资源界限以及代理的短期行动可能对其长期目标产生的影响。在现实世界中运作意味着必须在时间和空间的多个粒度级别上处理意外事件。虽然代理必须保持反应能力才能生存，但如果代理要与其他代理协调其行动并以有效的方式处理复杂任务，则需要一定程度的战略和预测决策。本论文提出了一种新的集成代理架构，旨在为理性、自主、移动的代理提供在动态、实时、多代理领域中执行复杂、资源受限任务通常所需的各种行为。在调查了一系列现有架构并充分考虑了在特定领域中产生有效、稳健和灵活行为的要求后，通过集成许多审议和非审议控制功能，设计了最终的软件控制架构——TouringMachine 代理架构。这些功能以分层方式排列，组合起来赋予代理丰富的反应、目标导向、反思和预测能力。认识到代理的内部配置、任务环境和随后的行为库之间存在的复杂关系，代理架构已与功能丰富的仪器化模拟测试平台结合实施。该测试平台允许创建多种单智能体和多智能体导航任务场景，已用于评估架构的实用性并确定其一些主要优点和缺点。