Ź i = Zi/ α 1 β 1 α 2 δ 2 (2) 其中 α 1,2 = (1 ─ε i,1,2 )/ (sτ i,1,2 +1) ,β 1 = (1 ─ε v1 )/ (sτ v1 +1) 和 δ 2 = (1 ─ε o1 )/ (sτ o1 +1)。直流增益误差完全可以忽略不计 ( ε << 1)[ 13] ;滚降极点出现在非常高的频率范围 (>> 100MHz) 并且它们非常接近 [14 ]。因此,我们可以写出 τ i,v,z ≈τ ≡ 1/ω p ,从而得出 α 1 β 1 α 2 δ 2 = 1/ { (sτ) 4 + (4sτ ) 3 + (6sτ) 2 + 4s τ +1 (3)忽略高阶项,对于频域写出 sτ = jωτ ≡ jω/ω p ≈ ju ;我们得到一个修正的 L 值,其中 u << 1,因为 Ĺ /L ≈ {1/ √(1+16 u 2 )} ∟─arctan (4 u ); u << 1 (4)因此,器件滚降极点的影响可以忽略不计。如图 1(a) 所示,将所提出的 VVI 应用于具有分流电容器 (C s ) 和串联电阻器 (r) 的选择性 BP 滤波器中,其传递函数为 V o /V i (s) ≡ F(s) 为 F(s) = (sL/r)/ { s 2 LC s (1+ m ) +(sL/r) + 1} (5)
• LN 磁场 TMGF • LN 运动传感器 TMVM • LN 位置指示器 TPOS • LN 压力传感器 TPRS • LN 旋转变送器 TRTN • LN 声压传感器 TSND • LN 温度传感器 TTMP • LN 机械张力/应力 TTNS • LN 振动传感器 TVBR
— 01 保护和控制建筑,包括自动化、保护和控制以及 IEC 61850 站级总线。 — 02 通过 ABB FOX615 公用事业强化多路复用器实现 MPLS-TP 网络远程连接。 — 03 带有电子控制监控和诊断功能的变压器。 — 04 集成非传统仪器变压器。 — 05 合并单元和过程 I/O 弥合模拟和数字世界之间的差距。符合 IEC 61850。 — 06 IEC 61850 过程总线将开关站连接到保护和控制系统。 — 07 ABB Ability Network Manager™ 控制中心解决方案确保能源系统安全高效运行。
数字化变电站的定义特征是过程总线的实现。IEC 61850 过程总线能够通过安全、标准化的光纤通信总线取代 IED、其他设备(例如仪器变压器、气体监测、MotorDrive™ 等)和开关设备之间的点对点铜连接。得益于过程总线,实时测量信号和状态信息可以在整个变电站内广播,而无需复杂的布线方案。20 世纪 90 年代末,ABB 在澳大利亚为昆士兰州的输电服务提供商 Powerlink 委托建造了世界上第一个数字化变电站。尽管这一概念自那时以来一直在演变,但基本原理保持不变;用小型集成传感器取代笨重的电流和电压传感器,用光纤通信总线取代信号铜线。从 2008 年起,ABB 在非常规仪器变压器和保护及控制设备之间引入了 IEC61850-9-2 过程总线。数字化变电站使电力公司能够提高生产率、减少占地面积、增加功能、提高资产可靠性,并且至关重要的是,提高服务人员的安全性。数字化变电站利用数字保护、控制和通信技术的优势,反映了许多其他行业的数字化趋势。
为什么要安装数字变电站?“它不仅可以优化整个生命周期的成本,而且更易于使用。资产管理人员现在拥有一个重要的工具,它减少了布线和调试测试,可以进行预防性维护并延长变压器和开关设备的使用寿命。数字变电站是模块化的,因此可以根据系统需求进行定制并向第三方设备开放。很容易改造保护和控制方案,并将停电限制降至最低。最终,运营商可以管理更智能的电网,具有更好、更完整的实时态势感知,使系统更可用、更安全。”
当今的智能电子设备 (IED) 和强大的通信处理器包含大量有价值的变电站数据,这些数据多年来一直可用,但在很大程度上被忽视了。大多数供应商最初的集成工作仅侧重于提供来自 IED 的监控和数据采集 (SCADA) 类型数据的数据访问和控制,以取代单独的 SCADA 硬件,例如 RTU。遵循 RTU 替换方法导致许多供应商使用 SCADA 协议来检索这些数据以用于监控操作。选择使用 SCADA 协议(例如 Modbus ®、DNP 和 UCA)会导致以下问题:这些协议不支持的数据被困在 IED 中并且不可用。滞留数据包括历史性能信息、设备监控数据、设备诊断数据、自动化数据以及设置和配置信息。一些创新的公用事业公司一直通过远程监控来管理这些数据,并让公司的所有部门都可以使用这些数据。当今的数据工具和通信方法使每个公用事业公司都能利用这些数据来真正管理他们的电力系统。本文是远程数据监控和数据分析设计和技术的案例研究。这种远程监控技术大大降低了电力系统运行和维护 (O&M) 成本,同时为系统规划和运营部门提供了有价值的信息。