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World File Search System可回收性
产品可回收性的过程和材料选择
尽管还有其他因素可以确定铸造是否是产品的制造过程，但Die Casting为环境问题提供了优势。在过去的铸件中通常用于包含组件的组件，但没有任何机械功能。随着技术和流程的发展，铸件的作用已经扩大。模具铸件可以用作连接器，支架或立管，需要承受吸收崩溃力的负载或安全关键组件。铸件的扩展作用为产品设计提供了进一步的机会和选择。
无化学的反应性熔体加工生物源聚聚（丁烯 - 核酸氨基酸酯），以提高机械性能和可回收性
摘要：生物化和可生物降解的聚酯等聚酯（丁基琥珀酸酯 - 丁二烯脂肪酯）（PBSA）正在成为单使用应用的油基热塑料的有希望的替代品。然而，PBSA的机械性和流变特性受其在熔体加工过程中的热机械灵敏度的影响，也阻碍了PBSA机械回收。传统的反应性熔体加工（RP）方法使用化学添加剂来抵消这些缺点，从而损害了可持续性。这项研究提出了一种在PBSA融化过程中的绿色反应性方法，基于对其热量降解行为的全面理解。在熔体加工过程中控制的降解路径的假设下可以促进分支/重组反应而不添加化学添加剂，我们旨在增强PBSA流变学和机械性能。使用内部批处理器进行了对PBSA的在线流变行为的深入研究，探索参数，例如温度，螺丝旋转速度和停留时间。评估了它们对PBSA链剪辑，分支/重组和交联反应的影响，以确定有效RP的最佳条件。结果表明，特定的处理条件，例如12分钟的处理时间，200°C温度和60 rpm的螺丝旋转速度，促进了PBSA中长链分支结构的形成。RP策略还改善了PBSA机械回收，从而使其成为低密度聚乙烯（LDPE）的潜在替代品。这些结构变化导致反应PBSA流变学和机械性能的显着增强，弹性模量增加了23％，屈服强度增加了50％，张力强度提高了80％。最终，这项研究表明了反应性熔体加工过程中热机械降解的高度控制可以改善材料的性能，从而实现可靠的机械回收，这可以作为其他可生物降解聚合物的绿色方法。关键词：PBSA，可生物降解聚合物，绿色反应性加工，化学修饰，回收，机械性能，NMR，生物饲养聚合物■简介
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可回收性被定义为在满足其最初目的后保留有用的物理或化学特性的产品的特征。一旦将这些产品分开并发送到回收利用，就可以将它们重新引入为原材料中。在这种情况下，我们指的是材料或组件的技术可回收性，这意味着有技术解决方案可以机械地或通过先进的回收方法回收它们。
能源存储 (BESS) 电池解决方案
系统中的发电；+ BESS 是高度标准化的产品，可以快速安装；+ BESS 安全、环保、可回收性高；+ BESS 技术的多样性使其适用于许多电网功能，如
扩大化学工业中替代材料的应用
2017 年美国环保署报告的美国城市固体废物产生的材料份额和回收份额。“燃烧”材料不被视为回收。总共丢弃了 32,120,000 吨。可回收性来自 OurWorldinData.org
作者：Cristian Marro Bellot 博士
• 升级再造消费后的 EVOH/PE 废弃物。• 多层结构回收 • 基于聚烯烃 (LDPE、PP、HDPE) 和工程塑料 (EVOH)，• 广泛用于柔性食品包装，• EVOH / PE 废弃物混合物不相溶，• 可回收性和可加工性差（相容剂之前）。
利用 ISCC PLUS 实现世界级先进的塑料循环回收
美国环保局报告称，2017 年送往美国城市固体废物的生成份额和回收份额为可回收。“燃烧”材料不被视为可回收。总共丢弃了 32,120,000 公吨。可回收性来自 OurWorldinData.org。