摘要 2-1 2.1 简介 2-1 2.2 主动控制的总体思路 2-1 2.3 组件技术 2-6 2.3.1 进气口 2-6 2.3.1.1 主动进气口控制 2-6 2.3.1.2 主动噪声抑制 2-8 2.3.1.3 主动噪声消除 2-8 2.3.2 风扇和压缩机 2-8 2.3.2.1 组件要求 2-8 2.3.2.2 主动喘振控制 2-9 2.3.2.3 主动流量控制 2-11 2.3.2.4 主动间隙控制 2-13 2.3.2.5 主动振动控制 2-14 2.3.3 燃烧室 2-15 2.3.3.1 简介 2-15 2.3.3.2 控制过程的物理原理 2-16 2.3.3.3 主动燃烧控制的最新进展 2-17 2.3.3.4 AIC 控制组件 2-18 2.3.4 涡轮 2-19 2.3.4.1 组件要求 2-19 2.3.4.2 主动间隙控制 2-20 2.3.4.3 冷却空气控制 2-22 2.3.4.4 主动流量控制 2-23 2.3.4.5 可变涡轮容量 2-24 2.3.5 喷嘴 2-24 2.3.5.1 主动噪声控制 2-24 2.3.5.2 自适应喷嘴 2-26 2.3.5.3 推力矢量 2-27
厚的n tan“直接到裸机”额外的重型环氧缝封口机“终身保修”厚n tan被批准用于裸金属。将其应用于裸金属或催化两个部分环氧树脂或蚀刻底漆时具有巨大的粘附和密封能力。这个重型身体两部分环氧缝封密封剂是针对需要非下垂性能且需要快速处理的每日应用设计的。厚n-tan是比黑jik更高的粘度产品。因此,它具有更大的抗曲,并保留所有刷子标记或其他表面纹理。它不会流动。•与OEM匹配的棕褐色•获得裸机批准•非SAG和非流量•保留所有刷子标记•良好的灵活性•10分钟的工作时间•30分钟的油漆时间•带2个搅拌机喷嘴。•7.3 fl。oz。双盒“真正的站立接缝密封剂”接缝密封剂#ctnt搅拌机喷嘴#gtmn gun#gtsu,#gf-21
圣尼科洛小型水电站将在不到六年内实现盈利 意大利圣尼科洛小型水电站项目是一个对环境影响最小的项目,从签订合同到投入运行,时间安排非常紧凑,大约只有一年。该发电站于 2003 年 1 月投入正常商业运营,与意大利东北部的山区景观融为一体。其四喷嘴立式佩尔顿水轮机安装在净水头 127.5 米处,最大功率为 755 千瓦。该水轮机在米兰和海登海姆的福伊特西门子水电公司水力实验室进行了测试。该水轮机设计具有非常平坦的高效曲线,可以同时使用一个或多个喷嘴运行。该装置每年发电量超过 3,000,000 千瓦时,预计年收入将达到约 300,000 欧元。利用所谓的“绿色证书”激励措施(0.06 欧元/千瓦时),该电厂将在不到六年的时间内完全收回成本。
Halsic-R 重结晶碳化硅 (RSiC) • 工作温度高达 1600°C(氧化),高达 2000°C(惰性气体)• 高抗热震性 • 高耐腐蚀性 • 标准应用:高温应用的窑具以及气相温度测量管 • 标准几何形状:板、梁、支架、管、保护管、滚筒、匣钵、坩埚、燃烧器喷嘴;可根据要求定制尺寸
CAREL 电子膨胀阀 (E 2 V) 的新系列具有比例调节和出色的技术和功能特性,可以更好地控制制冷装置,降低运行成本(例如运行和安装成本)。E 2 V 系列可用于低温和常温下的多种空调和制冷应用,并与最常见的制冷剂兼容。得益于 15 毫米喷嘴,可以调节制冷剂流量。内部机构安装在带滚珠轴承的校准弹簧上。此功能可确保稳定可靠的调节,从而降低故障风险。E 2 V 完全采用激光焊接技术在高品质材料(AISI 316L)以及技术聚合物上制造。Carel 在设计 E 2 V 时特别注重最小的细节,以确保在高达 30 巴 (435 PSI) 的压差和高达 40 巴 (580 PSI) 的绝对压力下运行具有极高的可靠性。其他特点包括喷嘴和密封垫圈在关闭位置的独家轴向运动。只需安装一个膨胀阀,就可以避免使用止回阀,从而使制冷剂回路更加简单。
铝 6061-RAM2 是一种为增材制造 (AM) 工艺开发的高强度铝原料。这种合金利用了反应增材制造 (RAM) 技术。RAM 铝合金被开发为可焊接(因此可打印),同时强度性能等于或超过高强度锻造铝合金。NASA 和行业合作伙伴开发了激光粉末定向能量沉积 (LP-DED) 增材制造 Al6061-RAM2,用于航空航天应用。工作包括建立构建参数、表征合金、制造组件以及完成复杂内部通道冷却喷嘴的热火测试。这些工作是为了满足对使用高性能轻质材料的大型部件日益增长的需求。两个火箭发动机喷嘴是使用包括整体冷却通道的 LP-DED Al6061-RAM2 制造的。Al6061-RAM2 已完成工艺开发并确定了初始性能。本文概述了 LP-DED 工艺开发、材料特性和性能、组件制造、补充开发和热火测试。本文提供了使用液氧 (LOX)/液氢 (LH2) 和液氧/甲烷 (LCH4) 的着陆器级 31 kN (7,000 lb f ) 推力发动机的热火测试结果。
增材制造 (AM) 提供了新的设计和制造机会,可以降低成本和缩短工期、整合零件并优化性能。正在评估的一项技术是激光粉末定向能量沉积 (LP-DED),与激光粉末床熔合 (L-PBF) 相比,该技术可显著提高规模。NASA 和行业合作伙伴一直在开发 LP-DED 工艺,以展示用于液体火箭发动机通道冷却喷嘴的内部通道几何形状和开发组件。优化液体火箭发动机在极端高压和氢环境中的材料仍然是一项关键挑战。NASA 已经开发出一种名为 NASA HR-1(耐氢 -1)的辅助材料作为使用 AM 技术的解决方案。NASA HR-1 是一种高强度 Fe-Ni 高温合金,旨在抵抗高压、氢环境脆化、氧化和腐蚀。NASA HR-1 满足液体火箭发动机部件的材料要求,包括良好的耐氢性、高导电性、良好的低周疲劳性能以及高热通量环境中部件的高伸长率和强度。除了供应链的进步之外,高密度薄壁材料的材料特性和工艺特性已经完成。NASA 还在 LP-DED NASA HR-1 中完成了几个缩比和全尺寸通道壁喷嘴的制造,并完成了热火测试。这包括改进工艺以生产薄壁和各种通道几何形状,以满足通道壁喷嘴应用的要求。本文将概述 LP-DED 工艺开发、材料特性和特性、组件制造和热火测试。使用液氧 (LOX)/甲烷对着陆器级 7K-lbf 推力室完成了热火测试。除了硬件开发之外,还将介绍热火测试的设计概述和结果,以供未来在 2K-lbf 和 35k-lbf 推力室和大型制造技术演示器上进行测试。
•用于减少植物保护产品的使用的技术和实践。•使用漂移还原技术(例如喷嘴,喷盾,有针对性的应用)。•从涂层种子中最小化灰尘。•与综合的害虫管理策略一致,从化学控制转换为生物控制。•种植脉冲和其他氮固定作物和牧场,例如豆类,三叶草,卢塞恩,其他开花
由于没有触发电弧所需的高电压,因此焊枪和相应的连接电缆上的电应力更小 与市场上其他焊枪(无高频)相比更加简单,从而降低了触发电弧的机械气动运动中发生卡住的风险。易磨损(电极、尖端、喷嘴、扩散器等),这要归功于通过减少绝缘厚度(不危及安全参数)获得更好的焊枪冷却效果