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World File Search System喷砂
乘员保护计划
工作实践（检查所有适用的应用程序）___在组件更换过程中，薄雾所有涂漆的表面，除非使用热枪___使用热枪，否则不超过1100°Fahrenheit ___ ___使用机器刨机，削纸器，磨床或砂光机在重新涂抹涂料时可正常操作Hepa滤光的真空。___使用化学油漆脱衣舞娘从组件中删除铅基油漆，并将遵循制造商的说明，并提供足够的通风___使用适当的封闭中的电力洗涤，以防止产生的废水污染土壤或地表水或允许邻近物业中的油漆芯片。___删除组件，例如完整的门系统，壁板，墙壁，橱柜或装饰。___使用遏制来隔离在其余物业中分配油漆的区域___ ___不会使用磨料爆破或喷砂___员工将在工作区域中佩戴可支配的赃物并在离开工作区之前删除____ ____不会使用HUD/EPA或在禁止的实践
TT-C-490F - http://quicksearch.dla.mil
TT-C-490F 2013 年 1 月 31 日 取代 TT-C-490E 2002 年 7 月 22 日 联邦规范 金属基材化学转化涂层和预处理（有机涂层基础） 总务管理局已授权所有联邦机构使用此联邦规范。1.范围和分类 1.1 范围。本规范涵盖涂料涂抹器的金属基材的工艺、预处理和预底漆表面处理。它涵盖了延迟腐蚀开始和促进底漆附着的金属表面处理。此外，本规范还涵盖了转化涂层、预处理和预底漆涂层的鉴定测试要求。1.2 分类。本规范涵盖以下清洁方法、表面处理工艺和金属类别（见 6.2）。1.2.1 表面清洁。表面清洁可能包括以下一种或多种方法以满足表面清洁度要求（见 6.1.1 和 6.1.2）。方法 I - 机械或喷砂清洁、打磨、研磨，符合美国防护涂层协会 (SSPC) 标准。方法 II - 通过浸泡、喷洒、蒸汽或手工擦拭进行溶剂清洁。方法 III - 通过浸泡、喷洒、超声波、热碱或电解方法进行洗涤剂清洁。AMSC N/A AREA MFFP
9.0 涂层系统腐蚀等级 C5-I（非常高
1. 上表标题中列出的项目并非详尽无遗。在使用这些规范的特定合同中，可能会有更多项目。承包商全权负责完成油漆工作，包括根据招标文件在其工作范围内供应和制造的所有项目的预制底漆。2. 如果预安装/预制和车间底漆已经完成，则不应在现场重复相同的工作。如果底漆损坏严重且蔓延到大面积，主管工程师可能会决定并建议重新喷砂和重新涂底漆。如果需要，应根据本规范修复预制/安装前底漆。3. 单位内或场外区域的火炬线应按照上表序号 3 进行涂层。4. 对于有或没有耐火衬里的 MS 烟囱外表面和没有耐火衬里的内表面，应遵循上表序号 3 的油漆系统。 5. 对于 RCC 烟囱的外表面，应在按照条款 5.1.6 进行适当的表面处理后，涂 2 层 F-6B @ 100µ DFT/涂层，以获得 200 µ 的总 DFT。6. 如果油漆系统的面漆（顶部）涂层为 F-12，则应按照管道特定服务的颜色编码要求在铝漆上涂上色带。
环境影响分析请求 + 0 - U
在施工活动开始之前，CTR 应准备马里兰州环境部 (MDE) 要求的所有空气许可证申请。所有申请应在提交给 MDE 之前同时提交给 CO(R) 和 11 CES/CEIE 进行审查和批准。CTR 应确保有足够的时间准备和提交许可证申请，以避免对其项目造成任何不利影响和/或延误。CTR 应负责支付所有适用的许可证费用。排放：-固定式内燃机的可见排放量不得超过怠速发动机的 10% 和可见排放量的 40%。COMAR 26.11.09.05 B (4) 中的例外情况。-燃料燃烧设备不得排放可见排放物。CNTR 不得在基地的任何地点进行露天燃烧。-CTR 不得在任何铺路作业中使用或应用稀释沥青，但 COMAR 26.11.11.02 (C) 中指出的情况除外。 -CTR 应采取适当措施，尽量减少粉尘排放。应使用抑尘剂处理现场和未铺砌通道上的土壤。不允许使用干式电动扫帚和吹气。所有砖石切割（如混凝土、混凝土块、石材等）均应使用湿式切割。CTR 应在喷砂作业下方和周围提供防水布和挡风玻璃，以限制和收集灰尘、沙子、油漆和其他碎屑以供处理。”
PCB 返工和维修指南 - Intertronics
2.0 基本程序 2.1 处理电子组件 R, F, W, C 高 IC 2.2 清洁 R, F, W, C 高 IC 2.3.1 涂层去除，涂层识别 R, F, W, C 高 AC 2.3.2 涂层去除，溶剂法 R, F, W, C 高 AD 2.3.3 涂层去除，剥离法 R, F, W, C 高 AD 2.3.4 涂层去除，热法 R, F, W, C 高 AD 2.3.5 涂层去除，研磨/刮削法 R, F, W, C 高 AD 2.3.6 涂层去除，微喷砂法 R, F, W, C 高 AD 2.4.1 涂层更换，阻焊层 R, F, W, C 高 ID 2.4.2 涂层更换，保形涂层/密封剂 R, F, W, C 高 ID 2.5 烘烤和预热 R, F, W, C 高 ID 2.6.1 图例/标记，冲压方法 R, F, W, C 高 ID 2.6.2 图例/标记，手写方法 R, F, W, C 高 IC 2.6.3 图例/标记，模板方法 R, F, W, C 高 IC 2.7 环氧树脂混合和处理 R, F, W, C 高 IC
Q1 概览
Axiom Project Management Jose Lopez (832) 857-7747 经验丰富的高级项目经理，在建筑行业拥有超过 18 年的领导经验。每个项目的核心优先事项包括专注于客户特定的项目目标、促进所有利益相关者之间的真诚合作、建立持久的伙伴关系以及坚持最高水平的诚信和道德。与非营利组织、高等教育、体育设施、商业办公和仓库空间、博物馆和宗教设施有着广泛的合作。 Billy Edward Consulting Inc. dba Specialized Risk Tx 17-03 Stephen Marsh (281) 906-5995 www.billyedwardgroup.com Billy Edward Consulting 成立于 2007 年，是一家 SDVOSB，专门从事工业建筑和维护，主要专注于石油天然气和石化行业，提供全方位的精密加工、特种焊接、制造、油漆/喷砂、机械、I&E 服务。 Calberts Tax Service, LLC Aliah Calbert (713) 239-2286 www.calbertstaxservice.com 我们很荣幸能为客户服务超过 10 年。我们致力于通过我们的两个核心价值观（客户沟通和个性化关注）来提高客户的财务状况和成功率。我们的使命是通过提供税务和财务建议、诚信经营以及与客户建立长期关系来帮助个人和小型企业实现他们的财务抱负。 CHM Hire, LLC Susan McKinley (832) 843-7577 www.chmhire.com CHM Hire 为项目和直接聘用安排高度专业的营销候选人。
技术数据表版本S21 AI-1800-SP
描述和应用 AI-1800-SP Superbond 是一种独特的镍、钼、铝丝，由澳大利亚开发，专门用于生产高品质、高抗拉强度的粘结涂层，专用于电弧喷涂工艺。这种合金丝可产生坚韧、致密且耐高温氧化、抗热冲击和耐磨的涂层。尽管 AI-1800-SP Superbond 主要作为粘结涂层开发，但也适合用作一步式单涂层系统，能够从粗糙到精细的喷涂，并通过研磨或用硬质合金工具加工完成。可达到 5 微英寸的表面光洁度。AI-1800-SP Superbond 的卓越自粘性能归因于合金在电弧中达到的极高过热温度（电弧温度高达 6,650°C），以及熔融颗粒撞击时合金和基材之间形成的冶金结合（微冲击焊接）。应用：AI-1800-SP Superbond 可自粘合到一系列光滑的金属表面，包括退火或硬化碳钢、合金钢、不锈钢、镍、铸铁、钛和钽。这种自粘合特性可成功粘合到光滑的化学清洁表面上，大大减少了成功热喷涂涂层通常所需的大量基材准备工作。但是，在可能的情况下，作为一般规则，应通过粗加工（螺纹加工）或喷砂处理表面，使用 24 目氧化铝或冷硬铁砂，喷砂压力为 550kPa（80 psig）。值得注意的是，实现的粘合强度（如下所示）超过了镍铝等离子喷涂涂层，即超级涂层和厚度超过 6-7 毫米（0.25 英寸）的涂层已成功应用。典型的焊缝金属分析
PCB 返工和维修指南 - Intertronics
2.0 基本程序 2.1 处理电子组件 R, F, W, C 高 I C 2.2 清洁 R, F, W, C 高 I C 2.3.1 涂层去除，涂层识别 R, F, W, C 高 A C 2.3.2 涂层去除，溶剂法 R, F, W, C 高 A D 2.3.3 涂层去除，剥离法 R, F, W, C 高 A D 2.3.4 涂层去除，热法 R, F, W, C 高 A D 2.3.5 涂层去除，研磨/刮削法 R, F, W, C 高 A D 2.3.6 涂层去除，微喷砂法 R, F, W, C 高 A D 2.4.1 涂层更换，阻焊层 R, F, W, C 高 I D 2.4.2 涂层更换，保形涂层/密封剂 R, F, W, C 高 I D 2.5 烘烤和预热 R, F, W, C 高 I D 2.6.1 图例/标记，冲压方法 R, F, W, C 高 I D 2.6.2 图例/标记，手写方法 R, F, W, C 高 I C 2.6.3 图例/标记，模板方法 R, F, W, C 高 I C 2.7 环氧树脂混合和处理 R, F, W, C 高 I C
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面板应使用脂肪族石脑油或任何环保清洁剂进行预清洁，这些清洁剂足以清洁表面以通过 ASTM F22。此清洁剂不得损坏被清洁的表面。耐腐蚀钢板的两面和所有边缘均应使用 180 - 220 粒度的氧化铝进行喷砂处理。润滑剂的涂抹应在通风良好的区域或没有火焰或点火源的罩内进行。每块面板只有一侧应完全涂覆，但两块阳极氧化铝板除外，这两块阳极氧化铝板应将润滑剂涂抹在 2.54 厘米宽的条带上，以便测量膜厚度。应使用喷涂技术为此处指定的测试涂覆面板。固化后，按照 4.5 进行测量时，固体薄膜润滑剂厚度（厚度测试仪调零至喷砂轮廓或阳极氧化表面）应为 0.005 至 0.013 毫米。所需的薄膜厚度应不超过 3 层。允许在 25 ± 3°C 下空气干燥 10 分钟。涂完最后一层后，应让涂层样品空气干燥不少于 60 分钟（也允许在 65°C - 79°C 下快速固化 10 至 30 分钟，直至触摸干燥）。然后将涂层样品放入 150 ± 15°C 的空气循环烘箱中 2 小时。应将涂层样品从烘箱中取出并冷却至室温。每种试验方法至少应使用两个试板样品。根据本规范的性能要求，共需要 28 块铝板和 2 块耐腐蚀钢板进行试验。