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World File Search System圆柱型
CR系列圆柱型锂电池（长寿命类型）
•使高温（85℃）的高温，低温下的高速放电特性•可用于长期使用的长期使用室外安装设备的可靠性，并且应用程序难以替换电池•适用于无线通信设备，可通过出色的高利率放电特性
令和6年10月16日- 分任支出负担行为担当官霸由基
2024年10月16日 — （3）国防部健康官、国防政策局局长、国防采购、技术和后勤局局长（以下简称“部指定”）......规格：圆柱型、圆头圆柱型、子弹型、锥形。一套5个球形，柄直径3毫米......
利用人工智能技术提高电动汽车电池制造效率和质量
根据用途，电池有不同的类型和尺寸，如硬币型、袋式、棱柱型或圆柱型电池。然而，制造方面的主要区别在于电极（阳极和阴极）的组装过程。组装过程基本上有两种方式：卷绕或堆叠。在卷绕过程中，电极被卷成圆柱形，有时被压平以适合棱柱形外壳，但主要用于圆柱形电池和硬币型电池。在堆叠过程中，电极片交替堆叠在一起。这种电极组件也经常被称为果冻卷或堆叠。无论哪种方式，阳极片都比阴极电极大。较大阳极与较小阴极之间的距离也称为阳极悬垂或阳极 - 阴极悬垂 (ACO)。阳极悬垂可以从几十分之一毫米到几毫米不等，具体取决于电池尺寸。理想的电池单元具有完美对齐的阴极和阳极水平，从而产生均匀的交流悬垂。
固体幻影和水的比较研究...
水是一种环境元素，被认为是最好的人体组织。在剂量学研究领域，经常使用水。这项比较研究分别通过固体幻影和具有6 mV和15 mV光子能量的水幻象进行。圆柱型电离室用于收集梁时的电荷。射线源与幻影表面之间的距离固定在100 cm，即到实验期间的SSD（源至表面距离）。腔室在幻影中均可在1 cm至20 cm的情况下行驶，并在实验设置中附着一个电器，以测量电荷。场大小为10x10 cm2。计算了固体幻影与水幻影的相对偏差比。在结果中，最大偏差为0.64％，而最小偏差为0％，分别对应于1 cm和2.5 cm的深度，分别为6 mV和15 mV，最大偏差和最小偏差为1.90％和0.167％，对应于深度，对应于1.5 cm和1.5 cm和13 cm和13 cm和13 cm。因此，可以说，固体幻影可以克服水幻象和问题所需的安装时间的缺点，而水位更改深度测量，同时可以用来精确测量放射剂量。
小型涡流实时可视化回顾
使用固态霍尔传感器阵列对小口径管道系统中的涡流进行实时可视化的回顾 J. Lee、C. S. Angani、J. Kim、M. Le，朝鲜大学，韩国 Hwa Sik Do，韩国电力公司，韩国 摘要 小口径管道系统是核电站 (NPP) 热交换器的重要组成部分，例如蒸汽发生器 (SG)，其中的压力和温度非常高。这些条件会促使裂纹的产生和快速扩展，从而降低管道质量并威胁系统的完整性。几十年来，人们开发和改进了不同的 NDE 系统和探头，以应用于 SG 评估，例如用于实时检查裂纹的线轴探头、电动旋转饼线圈、X 探头和磁性摄像机。磁相机由固态磁场传感器阵列组成。根据传感器阵列的排列方式，开发了不同类型的传感器阵列，并对其进行了分类，以用于不同的应用，例如线性集成霍尔传感器阵列 (LIHaS)、区域型集成霍尔传感器阵列 (AIHaS)、线轴型集成霍尔传感器阵列 (BIHaS) 和圆柱型集成霍尔传感器阵列 (CIHaS)。本研究回顾了用于评估 SG 缺陷的线轴型磁相机的开发。使用霍尔传感器阵列可以提供具有高空间分辨率的大面积检查。传感器的高空间分辨率优势使得裂纹评估变得简单可靠。所提出的磁传感器阵列用于检测小口径管道的内径 (ID)、外径 (OD) 和周向应力腐蚀裂纹。准备了两种样品，铜和钛合金，以验证磁相机的有效性。成功检测到由于应力腐蚀裂纹引起的扭曲磁场图像并估计了裂纹体积。结果表明，该技术可以成为核电站中 SG 的无损检测的潜在工具。简介 管道结构在大型工业结构中起着关键作用，例如发电厂、石化厂、石油炼油厂和天然气加工厂 [1]。例如，用作核电站热交换器的小口径管道系统。SG 是核电站最关键的部件，它们在高温和高压等极其恶劣的条件下运行，这些条件往往会加速流动腐蚀 (FAC)、应力腐蚀开裂 (SCC) [2]。小由此可能引发裂纹，并可能导致灾难性故障或工厂紧急停机。因此，为了确定结构的可靠性和经济可行性，NDT 是检测和评估结构损坏程度的有效技术。因此，快速准确地检查管道中的裂纹或缺陷对于防止故障非常必要。SG 通常采用奥氏体镍铬基高温合金和非铁磁性钛合金制造。通常，核电站安装 2 至 4 套 SG 管，每套由 3,000 至 16,000 根管组成，SG 直径约为 20 毫米，长度约为 21 米 [3, 4]。几十年来，涡流检测 (ECT) 已可靠地应用于无损检测领域，线轴探头已成为 SG 和热交换器管道常规检查的行业标准 [5, 6]。线轴探头非常可靠，可用于量化体积缺陷，例如微动磨损和点蚀，相反，它们不适合检测周向裂纹 [7]。此外，ECT 需要很高的检查技能来分析和评估数据 [8, 9]。