Elementum 3D 利用创新的反应性增材制造 (RAM) 技术引入了新的商用铝合金和高性能金属基复合材料,以与现有的增材制造设备配合使用。RAM 利用放热化学反应在增材熔合过程中原位合成产品材料。RAM 工艺可用于生产各种材料,但特别适合通过反应性合成陶瓷增强材料来生产陶瓷增强金属基复合材料 (MMC)。该工艺可以从针对工艺流程和铺展性进行了优化的较大 AM 原料粉末中合成亚微米陶瓷增强材料。亚微米增强材料还可在合金凝固过程中充当成核剂,以产生有利的细粒等轴铝微观结构。通过成核细等轴微观结构,该工艺克服了困扰许多铝合金的热裂性问题。通过少量合成陶瓷,2024 和 6061 等合金变得可打印,并且性能与锻造合金相当。增加陶瓷含量可提高强度、模量、耐磨性和高温性能,同时降低热膨胀系数和延展性。
在牙科中,甲基丙烯酸甲酯(PMMA)仍然是肢体牙齿和正畸电器的主要材料。尽管它以满足美学期望的能力而受到广泛赞赏,但它在满足修理牙齿的机械先决条件方面却缺乏。这项研究旨在审查有关PMMA材料作为义齿基础的文献,作为知识类型的增强材料的基础及其对义齿基础特性的影响。通过使用PubMed,Scopus,Science Direct,Google Direct,Google Scholar和Wiley Inter Science发动机进行了电子搜索,从2004年至2023年进行了有关PMMA增强材料的影响的全面科学研究。事实证明,已经进行了重大尝试来增强义齿底座的属性,包括热扩散,硬度,表面粗糙度和吸附。在PMMA中为牙齿义齿碱基的增强成分的整合在增强其性质方面既具有生物相容性且有利的态度。本文有可能作为义务应用程序中选择材料的宝贵资源,从而为PMMA及其牙科添加剂增强材料提供了宝贵的见解。
日常生活中先进复合材料的使用量不断增加,并取代了现有的整体材料。这些复合材料是根据人类的特定应用需求而设计和制造的,也符合标准要求。在本研究中,从农业和工业废弃物中提取的陶瓷增强材料铝金属基复合材料,即AA7075/焊渣和 AA7075/稻壳灰通过液态金属搅拌铸造路线制造,增强材料含量在基体中从 2 到 12(wt.%)不等。测量了 AA 7075 金属基复合材料的机械和微观结构特性,并与基材进行了比较。结果表明,复合材料的机械强度和硬度有所提高。在增强颗粒浓度较高的情况下,冲击能量也显著提高。复合材料的冲击能量在 9% 和 12% 时增加到 3 J,12% 焊渣 MMC 获得的最大抗拉强度为 173 MPa。12% 焊渣 MMC 获得的最高硬度为 98 BHN。此外,微观结构结果反映了搅拌铸造工艺的显著晶粒细化,基质中具有良好的界面特性,农用增强材料颗粒分散均匀。关键词:力学性能;工业废弃物;AA7075;农业废弃物;微观结构分析
摘要:本综述研究旨在探讨利用工业废料作为金属基复合材料 (MMC) 制造中的增强材料的可能性,并评估相关的环境效益。本研究重点研究了两组不同的废料:用粉煤灰增强的金属基复合材料和由不同种类的工业废料生产的复合材料。审查了技术和性能相关数据,以评估这些废料在 MMC 生产中的潜力。研究结果表明,粉煤灰增强金属基复合材料表现出优异的物理和机械性能,使其非常适合各种应用,特别是在汽车领域。这项研究强调了进一步研究的必要性,以创新具有改进性能的先进材料,同时减轻环境污染。总体而言,这项研究展示了利用工业废料作为 MMC 生产中的增强材料的潜力,并强调了这种方法对未来先进材料发展的重要性。
摘要如今,从自然资源中提取的纤维具有广泛的有前途的应用,包括在聚合物复合材料中用作增强材料的前景。在这种情况下,这项研究的目的是从橄榄树的不同部分(叶子,大小分支)中提取纤维,并使用高级设备来表征其物理化学,热和形态学特性。橄榄叶(OL)纤维显示出不对称的尺寸分布,与从小橄榄分支(OSS)和大橄榄分支(obs)中提取的纤维分布相比。OL纤维表现出64.1%的结晶度,低于OSS纤维,其结晶度为65.4%。热分析表明,与OL纤维相比,OBS和OSS纤维更稳定。获得的结果得出的结论是,橄榄树纤维可以适合用作增强材料,以开发用于各种轻质应用的聚合物复合材料。
芝加哥气动公司 (Chicago Pneumatic) 数十年来一直致力于通用工业和重工业。可靠的性能和安全性是我们所有工业产品开发的关键驱动力。无论是使用增强材料和电机结构、人体工程学设计,还是易于使用的控制装置,�� ...
Barrday 是一家领先的先进材料解决方案提供商。我们为复合材料和防护市场开发产品。我们的增长战略基于为航空航天、军事/国防、运输、能源和防护市场的客户开发技术先进的纤维增强材料、预浸料和其他材料解决方案。Barrday 在北美和欧洲设有制造和销售机构。
摘要。本研究探讨了通过摩擦搅拌工艺 (FSP) 利用 ZrB2 增强材料来增强铝基复合材料的制造。实现 ZrB2 颗粒的均匀分布对于优化材料性能至关重要。使用 FSP 添加 ZrB2 纳米颗粒可显着改善铝的各种机械性能。拉伸强度提高了 20.25%,硬度提高了 35.67%,疲劳强度提高了 23.67%,耐磨性提高了 29.45%。这些增强强调了纳米颗粒增强材料在增强铝基体抵抗机械应力和磨损机制方面的有效性。结果证明了基于 FSP 的技术在定制铝基复合材料的机械性能以适应各种应用方面的潜力。这项研究为开发具有增强机械特性的高性能材料的先进制造方法提供了宝贵的见解,促进了铝复合材料技术的进步,以满足需要卓越强度、耐用性和耐磨性的行业的需求。
如今,客户对其产品的要求非常严格。例如,新材料组合具有一些传统材料(如金属合金)无法单独满足的性能。为了满足航空航天、建筑、汽车、海事、风能和国防工业等大型领域的这些需求,最近开发了材料。由于研发项目,许多市场应运而生。复合材料在这些市场中占据了重要地位。复合材料是由两种或多种宏观上具有不同物理或化学性质的成分组合而成的材料。组成复合材料的成分大多保持其化学、物理和机械性能 [1]。复合材料生产的目的是为材料添加无法单独实现的新性能。这些材料不能相互溶解。复合材料由三个独立的部分组成。它们是基体、增强材料和界面。界面是基体和增强材料之间提供接触的区域。基体可以由塑料、金属和陶瓷材料制成。它通过防止增强元件在复合材料结构内独立移动并将负载转移到增强元件上,将纤维结构保持在一起。它包裹增强元件并赋予复合材料形状 [2]。