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在本文中,我们表明,由于蒸发效应,通过无颗粒墨水的等离子体转化制备的银 (Ag) 结构的表面形貌可由溶剂控制。我们使用了三种基于乙二醇的溶剂系列来系统地改变墨水的蒸气压。喷墨打印之后,通过暴露于低压、低温射频 (RF) 等离子体来转化薄膜。Ag 薄膜的扫描电子显微镜 (SEM) 和轮廓测定法表明,表面粗糙度和孔隙率取决于墨水溶剂的蒸气压,并且随着蒸气压的降低而增大。由于孔隙率的变化,电阻率随着溶剂蒸气压的降低而增大。为了证明金属印刷技术对粗糙多孔薄膜的效用,我们使用由三种基于乙二醇的溶剂组成的墨水制作了基于 Ag 的过氧化氢 (H 2 O 2 ) 传感器。发现这些传感器的灵敏度与表面粗糙度和孔隙率有关,而这又与溶剂的蒸汽压有关。
摘要 纸基传感器上金属阳离子的电化学检测因其易于制造、一次性使用和成本低廉而被认为是当前光谱和色谱检测技术的一种有吸引力的替代方案。本文设计了一种新型炭黑 (CB)、二甲基乙二肟 (DMG) 墨水作为电极改性剂,与 3 电极喷墨打印纸基体结合使用,用于水样中镍阳离子的吸附溶出伏安电分析。在没有常用的有毒金属薄膜的情况下,所开发的方法提供了一种新颖、低成本、快速且便携的吸附溶出检测方法来进行金属分析。该研究展示了一种在纸基传感器上检测镍的新方法,并通过限制使用有毒金属薄膜,在纸基金属分析领域的先前工作的基础上取得了进展。首次通过增加活性表面积、电子转移动力学和与非导电二甲基乙二肟膜相关的催化效应,提高了器件的灵敏度,并通过电分析进行了确认。首次使用 CB-DMG 墨水可以在电极表面选择性预浓缩分析物,而无需使用有毒的汞或铋金属膜。与类似报道的纸基传感器相比,实现了检测限 (48 µg L -1 )、选择性和金属间干扰的改善。该方法用于检测水样中的镍,远低于世界卫生组织 (WHO) 标准。
全稳态锂离子电池(LIB)吸引了潜在安全的存储系统。1-7此外,近年来,已经对3D打印技术进行了调整以使Libs的制造,从而允许方便地生产柔性设计,例如微型3D形状。原则上,使用简单的打印系统可以将这种微电池直接集成到包含各种电子设备的基板上。最近,已经提供了用于Lib的阴极和阳极的3D可打印墨水。8-13在此工作,Lewis等。 意识到,使用3D可打印电极制造的锂离子微生物具有正确调整的流变学和电化学特性。 8 Kohlmeyer等。 开发了阴极的Lifepo 4和LiCoo 2(LCO)墨水,阳极的Li 4 Ti 5 O 12(LTO)油墨。 11这些墨水由通常用于电极制备的材料组成:活性材料,碳纳米纤维,聚(乙烯基氟化物)(PVDF)(PVDF)和N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)。 可打印的电解质墨水对于打印完整的电池也很重要,并且一些研究小组报告了可打印电解质,如表S1所述。 14-18 Cheng等。 使用高温直接ink写作技术开发了3D打印的混合固态电解质。 15电解质墨水由溶解在n-丙基-N-甲基吡咯烷的N-丙基N-甲基 - n-甲基 - 甲基二硫酸锂(li -tfsi)组成8-13在此工作,Lewis等。意识到,使用3D可打印电极制造的锂离子微生物具有正确调整的流变学和电化学特性。8 Kohlmeyer等。 开发了阴极的Lifepo 4和LiCoo 2(LCO)墨水,阳极的Li 4 Ti 5 O 12(LTO)油墨。 11这些墨水由通常用于电极制备的材料组成:活性材料,碳纳米纤维,聚(乙烯基氟化物)(PVDF)(PVDF)和N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)。 可打印的电解质墨水对于打印完整的电池也很重要,并且一些研究小组报告了可打印电解质,如表S1所述。 14-18 Cheng等。 使用高温直接ink写作技术开发了3D打印的混合固态电解质。 15电解质墨水由溶解在n-丙基-N-甲基吡咯烷的N-丙基N-甲基 - n-甲基 - 甲基二硫酸锂(li -tfsi)组成8 Kohlmeyer等。开发了阴极的Lifepo 4和LiCoo 2(LCO)墨水,阳极的Li 4 Ti 5 O 12(LTO)油墨。11这些墨水由通常用于电极制备的材料组成:活性材料,碳纳米纤维,聚(乙烯基氟化物)(PVDF)(PVDF)和N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)。可打印的电解质墨水对于打印完整的电池也很重要,并且一些研究小组报告了可打印电解质,如表S1所述。14-18 Cheng等。 使用高温直接ink写作技术开发了3D打印的混合固态电解质。 15电解质墨水由溶解在n-丙基-N-甲基吡咯烷的N-丙基N-甲基 - n-甲基 - 甲基二硫酸锂(li -tfsi)组成14-18 Cheng等。使用高温直接ink写作技术开发了3D打印的混合固态电解质。15电解质墨水由溶解在n-丙基-N-甲基吡咯烷
nrel - Min Wang,K.C。Neierlin,Tim Cleve,Firat Cetress,Jaihhyung Park,Rajeh Colotalia和背叛都不是唯一这样做的人。
墨水是通过在主搅拌器中混合组件来开发的。铣削或研磨是在轻柔的混合操作后进行的,包括添加一个或多个组件。添加表面活性剂会降低表面张力,以使水中所有成分混合。与分散剂一起,表面活性剂还有助于在随后的球或滚筒铣削的步骤中保持分散体。分散剂也可以用于降低研磨所需的机械能。聚合物(例如聚丙烯酸酯,聚氨酯和聚酯)用于获得粘附到底物的最佳“阻断”特征。必须谨慎平衡表面活性剂和聚合物的相对量,因为它们可能会相互作用,这将降低其在保持悬架适用性和颜色强度方面的有效性。
导电墨水广泛用于各个领域,尤其是在电子印刷行业中。导电墨水更加灵活,更小,并且具有多功能功能。本研究旨在研究拉伸应力下导电墨水的电阻率。将碳导电墨水印在热塑性聚氨酯(TPU)上,并在120°C的烤箱中固化30分钟。将导电墨水夹在拉伸设备上,并以不同的伸长值拉伸。电阻率是通过多米测量的,板电阻是通过四点探针测量的。在40 mm的导电墨水中,初始电阻为0.562kΩ,当将其伸展到其初始长度的18%时,它变为1.217kΩ。由于拉伸应力下导电墨水表面的缺陷,导电墨水的电阻也增加了。在40毫米的导电墨水中,板电阻在初始状态下为793.17 r/sq,并在伸展至其初始长度的18%时变为3059.37 r/sq。通过比较导电墨水的不同长度,可以在5.6mm的伸长率下观察到40 mm导电墨水的裂纹点,应变水平为0.14。60mm导电墨水的裂纹点为9.6mm,应变水平为0.16。不同导电墨水之间的开裂点的应变水平非常闭合。当应变水平达到0.15左右时,导电墨水开始破裂。总而言之,在拉伸应力下,板电阻和电阻率正在增加,这意味着电导率下降。