摘要 线材和电弧增材制造 (WAAM) 是一种增材制造 (AM) 工艺,可以生产大型金属部件,材料浪费少,生产率高。然而,WAAM 的高沉积率需要高热量输入,这可能导致孔隙、裂纹、未熔合或变形等潜在缺陷。为了在工业环境中实际实施 WAAM 工艺,必须确保无缺陷生产。然而,使用传统 NDT 技术(例如超声波、涡流、X 射线)进行 NDT 检测是一项非常艰巨的任务,尤其是在零件生产过程中。因此,需要可靠的在线 NDT 检测和监测技术来推广 WAAM 的工业应用。这项工作的目的是使用频率带宽为 10 至 1MHz 的现场采集声学数据来检测 WAAM 生产零件上的缺陷形成。WAAM 零件经过故意引入污染物的处理,同时获取其声学信号以将不同的信号特征与缺陷关联起来。为了识别缺陷形成,使用了两种不同类型的麦克风从同一沉积过程中获取数据。信号处理包括应用时域和频域技术,即功率谱密度和短时傅立叶变换。获得的声学特征可以区分有缺陷和无缺陷的信号,并确定污染物的空间位置。获取的声学信号还表明,传统麦克风获取的数据不足以完全表征 WAAM 工艺发出的声谱。这项工作展示了声学数据和信号处理在 WAAM 生产部件的在线检查中的潜力。关键词:WAAM、声学、傅里叶变换、光学麦克风、STFT
本文介绍了一种由压电微机械超声换能器 (pMUT) 阵列实现的空中触觉接口设备,该设备首次在 15 mm 距离处实现了前所未有的 2900 Pa 的高传输压力。该结构基于溅射铌酸钾钠 (K,Na)NbO 3 (KNN) 薄膜,具有高压电系数 (𝑒𝑒 31 ~ 8-10 C/m 2 )。由 15×15 双电极圆形隔膜组成的原型 KNN pMUT 阵列的谐振频率约为 92.4 kHz。测试结果显示,在 15 mm 外的自然焦点处,仅在 12 V pp 激励下,传输灵敏度就达到每伏 120.8 Pa/cm 2,这至少是之前报道的类似频率的 AlN pMUT 的 3 倍。此外,还实现了在人手掌上产生类似风的感觉的即时非接触式触觉刺激。因此,这项研究为人机界面应用(如消费电子产品和 AR/VR 系统)开发出一种具有高声输出压力的新型 pMUT 阵列提供了启示。关键词
自旋噪声光谱正在成为一种强大的技术,用于研究各种自旋系统的动力学,甚至超越其热平衡和线性响应。在此背景下,我们展示了一种非标准模式的自旋噪声分析,应用于由 Bell-Bloom 原子磁力仪实现的非平衡非线性原子系统。由外部泵驱动并进行参数激发,该系统已知会产生噪声压缩。我们的测量不仅揭示了磁共振时原子信号正交的噪声分布的强烈不对称性,而且还提供了对其产生和演化背后机制的洞察。特别是,识别了光谱中的结构,允许研究噪声过程的主要依赖性和特征时间尺度。获得的结果与参数诱导的噪声压缩兼容。值得注意的是,即使在宏观原子相干性丧失的状态下,噪声谱也能提供有关自旋动力学的信息,从而有效提高测量的灵敏度。我们的信函推广自旋噪声谱作为一种多功能技术,用于研究各种自旋磁传感器中的噪声压缩。