精益调度技术是另一个关键方面。这些技术强调通过拉动系统(例如看板)、节拍时间和均衡生产等方法将生产与客户需求同步。通过将生产与实际客户需求信号保持一致,精益调度可以最大限度地减少生产过剩,并提高资源利用效率。此外,与高级分析和数字工具的集成正在改变精益制造中的 MRP。人工智能 (AI) 和机器学习 (ML) 等技术为需求预测和主动库存管理提供了预测能力。这些工具有助于识别需求模式、优化补货周期并提高决策准确性 [1-5]。
产品开发流程和方法:集成产品开发流程 - 识别客户需求:从客户那里收集原始数据,根据客户需求解释原始数据,将需求组织成层次结构,确定需求的相对重要性并反映结果和过程,构思 - 规范,概念设计:概念生成的活动,概念选择:方法概述,概念筛选和概念评分,设计 - 详细设计,验证和分析(模拟),工具设计,实现 - 计划制造:影响材料和工艺选择的因素,选择中使用的方法,工具和软件,制造,构建/组装,测试(质量检查),服务 - 销售和交付,使用,维护和支持,处置。
Trinity Biotech的总裁兼首席执行官John Gillard说:“ Trinity在以最需要的需求向市场提供快速的HIV测试的历史上很长,我们很高兴能够扩大我们的制造能力,以满足对Trinscreen HIV的增加需求。,作为一家在传染病中存在强大存在的公司,我们还提高了美国食品药品监督管理局(FDA)510(k)清除病毒运输培养基FlexTrans™的制造能力,因为预计由于最近被宣布为世界卫生组织(WHO)国际公共卫生紧急情况(PHEIC)的潜在客户需求增加了客户需求。我们将继续寻找机会为这一全球健康威胁做出贡献。”
客户需求:该项目试图满足主要用户、乘务员以及产品的直接客户(包括上述主要航空公司)。该项目试图将更多重点放在主要用户身上,因为目标是减少乘务员的工作量。该项目还在设计手推车系统时从直接客户的角度确定了关键要求。乘务员的主要需求是易于操作、操作安全以及自供电。直接客户的主要需求是产品的耐用性、成本效益和最大存储容量。下表显示了客户需求和相对重要性、工程特性与相关计量单位、竞争基准、原始重量和相对重量。
什么与如何之间的关系强度(或相关程度)。这通过填写如图 3 所示的中央矩阵来完成。什么的每个元素与如何的每个元素进行比较。给出了四种分类。如果它们密切相关,则在相应的单元格中记录值 9 或一个带有白点的黑色圆盘。中等关系赋值为 3 或圆圈。弱关系赋值为 1 或三角形。没有关系赋值为 0 或单元格留空。对数 9-3-1 加权由日本人创建,并已被大多数 QFD 用户采用。这些相关性有时用符号表示,有时用数字表示。事实上,有时我们在同一个图表中同时使用两者,如图 3 所示。您应该使用让您的客户最舒服的任何方式。甚至可以使用不同的符号,因为 QFD 的首要原则是“复制精神,而不是形式”(Akao,1990),每种关系都可以是正的或负的。我们想知道每个客户需求是否可以通过质量特性来衡量,而不是它是否表现出正或负的关系。如果此矩阵的任何一行是空白的,那么我们就无法保证满足该客户需求;因此,应该消除该需求或添加另一个质量特性。通常最初会生成大量客户需求。然后,为了节省工作量,将最不重要的需求排除在外
以客户为中心的组织可以预测客户的需求,并通过创新的解决方案和服务取悦客户。在敏捷方法中,团队在短周期冲刺中密集工作以创建工作原型,与客户一起测试它们并获得反馈以指导下一个冲刺。敏捷创新高度关注客户需求,在冲刺周期中收集并快速响应客户反馈,并授权团队自由调整以适应客户需求。一旦我们了解了客户的需求,我们就可以提供有用的创新解决方案。这个过程使用敏捷方法促进,提供几个原型迭代,并频繁反馈和修订。客户在整个过程中处于中心位置,如下图 4 所示。