右图:Bravo 连的训练军士 Kayleefaye Jessee 上士在将学员送入毒气室前对他们进行指导,学员在毒气室中要花大约 90 秒的时间(其中 15 秒不戴口罩)接触通常称为 CS 毒气的气体。这种体验会导致短暂的灼热感和眼睛流泪,同时还会刺激鼻腔、口腔和喉咙的粘膜。左下图:学员在进入毒气室前检查口罩的密封性。右下图:学员迈出走出毒气室的第一步,开始进行净化工作。左下图:列兵 Ella Brizendine 通过拍打手臂和在训练区移动来净化自己。增强对设备的信任
安全对海军来说是至关重要的。每天通过检查来验证米拉马尔输油管道的运行状况,传感器会向海军发出压力异常警报。每次燃料输送之前和之后都会对管道进行压力测试,每五年进行一次常规静水密封性测试。管道内部也会定期检查和维护。管道内有自动传感器来检测燃料管路上的压力下降,还有管道阀门可以自动切断燃料流动。此外,海军有一个综合应急计划,其中包括海军设施响应小组的紧急行动计划。通过泄漏检测系统、日常库存控制程序、必要的维护措施和例行设施检查,可以防止或最大限度地减少泄漏。
用于众多高档汽车专用设备的锻造铝制车轮均在 Meinerzhagen 制造(行家也喜欢将其称为“Fuchsfelge®”——以第一辆保时捷 911 的传奇叶轮命名)。还有重量最佳的基本装备车轮,主要由匈牙利子公司 OTTO FUCHS 匈牙利生产。用于底盘、发动机、车辆液压系统和其他对结构的高强度、可靠性和密封性特别重要的应用的锻造零件是在迈纳扎根以及沉阳奥托福斯(中国)和 Foxtec 的自动化锻造生产线上生产的-Ikhwezi(南非)制作。谦虚地说,当今欧洲道路上几乎没有一辆汽车不使用奥托福斯的零部件。这使得该公司成为全球最著名的汽车制造商和供应商的开发和系统合作伙伴。
智能传感器的要求是多方面的:微型化、高可靠性和集成度、成本效益、密封性和生物相容性,适用于医疗应用。DYCONEX 已经开发出新颖的创新方法来设计、制造和实现此类传感器模块。通过将半导体行业的薄膜技术与传统的柔性电路制造技术相结合,可以制造出性能增强的基板,并使用标准 SMT 工艺进行组装。作为基础材料的液晶聚合物 (LCP) 是一种化学和生物稳定的热塑性聚合物,可实现尺寸最小、水分渗透率最低的密封传感器模块,而目前只有无机封装材料才能实现这种尺寸最小、水分渗透率最低的密封传感器模块。大规模自动化生产和廉价的有机材料使成本水平极具竞争力。
摘要近年来,量子计算机和Shor的量子算法对当前主流非对称加密方法构成了威胁(例如RSA和椭圆曲线密码学(ECC))。因此,有必要构建量子后加密(PQC)方法来抵抗量子计算攻击。因此,本研究提出了一个基于PQC的神经网络,该神经网络将基于代码的PQC方法映射到神经网络结构上,并提高具有非线性激活功能,密文的随机扰动以及Ciphertexts均匀分布的密封性遗迹的安全性。在实际实验中,本研究使用蜂窝网络信号作为案例研究,以证明基于PQC的基于PQC的神经网络可以进行加密和解密,并具有密文的均匀分布。将来,提出的基于PQC的神经网络可以应用于各种应用程序。关键字:量词后密码学,McEliece密码学,神经网络
摘要 卫星、航空航天设备和微机电系统 (MEMS) 中使用的许多微电子设备、模块和封装都需要长期运行可靠性。封装的电力和信号传输的完整性取决于封装能否在承受封装外部的恶劣力和条件的同时保持密封性,同时能够有效地保护封装组件。管理密封外壳内部的条件包括捕获可有效降低和降低设备功能的 VOC。在设计和开发电子封装时必须考虑所有这些因素。由于这些密封外壳是金属、聚合物、环氧树脂、陶瓷和玻璃的集成体;众所周知,在升高的工作温度下,封装外壳中可能释放出水分 (H 2 O)、氢气 (H 2 )、氧气 (O 2 )、二氧化碳 (CO 2 )、碳氢化合物 (HC) 和挥发性有机化合物 (VOC),这可能导致设备可靠性和使用寿命严重下降。
摘要。电转气技术通过将电能转化为气体(例如氢气),可以将可再生能源产生的多余电力储存起来。然而,纯氢储存地点的可达性存在问题。因此,除了盐穴之外,还提出了将氢气与甲烷混合并使用地下矿井挖掘来增加储存容量的想法。然而,氢气具有很强的扩散能力,可以穿过不同的材料,包括钢和一些矿物。本文提出了在废弃地下矿井挖掘中储存氢气/甲烷混合物的概念。研究重点是混凝土作为储存气体屏障的渗透性。比较了两种方法的气体渗透性:脉冲衰减和稳态。所研究的混凝土和土聚物的气体渗透性取决于成分和压力条件,包括轴向应力。使用合成化合物可以显著提高混凝土的密封性。
3. 要求:3.1 概述:单个项目要求应符合本文规定。3.2 封装:Kovar,100 至 250 微英寸镀镍。物理配置应如图 1 所示。热阻,θ JC:30 o C / 瓦。重量:最大 5 克。3.2.1 引线涂层:100 至 250 微英寸镍上镀 50 至 70 微英寸金。根据 MIL-PRF-55310 使用 Sn60/Pb40 焊料进行热焊锡是可选的,需额外付费。3.3 密封性:电阻焊接,密封,泄漏率最大为 1(10) -8 atm-cc/s。3.4 标记:零件应至少标有 Xsis P/N、Xsis 外壳代码、ESD 符号、日期代码和序列号。 3.5 绝对最大额定值:除非另有规定,绝对最大额定值应如下:电源电压 -0.5 至 +5 VDC 自然通风工作温度范围 -55 o C 至 +125 o C 存储温度 -55 o C 至 +125 o C 引线焊接温度/时间 +250 o C,10 秒
摘要:本文研究了利用廉价的细通道雾化CVD面对面加热板在c面蓝宝石衬底上生长α-Ga2O3薄膜的方法。由于高温会导致反应器变形,传统的细通道雾化CVD设备采用价格昂贵的抗变形AlN陶瓷作为反应器制作材料,限制了其推广和研究。本文采用面对面加热方式替代传统的单面加热方式,降低了对设备密封性的要求,因此可以用廉价的石英代替昂贵的AlN陶瓷制作反应器,大大降低雾化CVD设备的成本。研究了衬底温度和载气对α-Ga2O3薄膜晶体质量和表面形貌的影响。通过优化制作条件,获得了三角形晶粒,其边缘在原子力显微镜图像中清晰可见。通过吸收光谱分析,我们还发现该薄膜的光学带隙达到了5.24 eV。最后,我们在X射线衍射图中记录到了α-Ga 2 O 3 (0006)衍射峰的半峰全宽值为508角秒。
(1) 包括安全泄压阀或类似管道的通风管线在内的燃气管道的图纸和规格 (2) 燃气管道中的偏移、环路、弯头和机械膨胀接头(如波纹管、滑动接头(仅在储罐内)或类似装置)的图纸和规格 (3) 燃气管道系统中的法兰、阀门和其他配件的图纸和规格。对于设计温度低于-55°C的管道系统的阀门,需要提供设计温度下的泄漏试验和功能试验(型式试验)的文件 (4) 当设计温度低于-110°C时,对管道系统进行完整的应力分析 (5) 燃气管道系统中膨胀部件的型式试验文件。(6) 天然气管道的材料、焊接、焊后热处理和无损检测规范 (7) 天然气管道的压力试验(结构和密封性试验)规范 (8) 所有管道系统(包括用于处理气体(液体或蒸汽)的阀门、配件和相关设备)功能测试程序 (9) 安装有低温管道绝缘材料的图纸和规范 (10) 管道电气接地规范 (11) 在断开岸上连接之前从加油管道中清除液体内容物的手段规范 (12) 与气体燃料系统连接的冷却或加热水系统(如果安装)。