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燃气船舶指南 - KR e-class
(1) 包括安全泄压阀或类似管道的通风管线在内的燃气管道的图纸和规格 (2) 燃气管道中的偏移、环路、弯头和机械膨胀接头（如波纹管、滑动接头（仅在储罐内）或类似装置）的图纸和规格 (3) 燃气管道系统中的法兰、阀门和其他配件的图纸和规格。对于设计温度低于-55°C的管道系统的阀门，需要提供设计温度下的泄漏试验和功能试验（型式试验）的文件 (4) 当设计温度低于-110°C时，对管道系统进行完整的应力分析 (5) 燃气管道系统中膨胀部件的型式试验文件。(6) 天然气管道的材料、焊接、焊后热处理和无损检测规范 (7) 天然气管道的压力试验（结构和密封性试验）规范 (8) 所有管道系统（包括用于处理气体（液体或蒸汽）的阀门、配件和相关设备）功能测试程序 (9) 安装有低温管道绝缘材料的图纸和规范 (10) 管道电气接地规范 (11) 在断开岸上连接之前从加油管道中清除液体内容物的手段规范 (12) 与气体燃料系统连接的冷却或加热水系统（如果安装）。
国内技术标准及规范
空气泄漏 空气泄漏是指空气通过建筑物间隙、裂缝和孔洞不受控制地流动，通常用以下两种方式之一表示：1. 每小时换气次数（ACH @ 50 Pa），即每小时建筑物内所有空气被外部空气替换的次数，或 2. 空气渗透率（m³/h.m²），即每小时每平方米表面积的立方米空气渗透率空气渗透率是用来测量建筑结构气密性的物理属性。它定义为在建筑物外围结构的测试参考压差为 50 帕斯卡 (Pa) 或 (50 N/m 2 ) 时，每小时每平方米外围面积的空气泄漏量 (m 3 /hm 2 )，即 m³/h.m² @ 50 Pa。空气密封性测试必须由 NSAI 或 INAB 认可的测试人员完成。 Agrément 爱尔兰 Agrément 委员会 (IAB) 负责 Agrément 评估和认证，以确保认证产品是“合适材料”，适合在爱尔兰现场条件下使用，并符合建筑法规。背景通风 供应新鲜空气并控制污染物和水蒸气水平。这可以通过自然或机械方式提供。自然背景通风通常通过可关闭的墙壁通风口或位于窗框中的滴流通风口提供。
设计和表征可植入电子设备的生物相容性包装概念
摘要描述了用于植入电子系统的生物相容性包装过程，将生物相容性和密封性与极端微型化结合在一起。在总包装序列的第1阶段中，所有芯片均已封装，以实现双向扩散屏障，防止体液将体液浸入包装中，从而导致腐蚀，并防止Cu（例如CU）（例如Cu扩散到体内），这会导致各种不良影响。对于成本效益，这种密封芯片密封是通过标准清洁室（CR）制造技术的修改作为晶圆级的后处理步骤进行的。众所周知的导电和绝缘Cr材料在其生物相容性，扩散屏障特性和对腐蚀的敏感性方面进行了研究。在包装过程的第2阶段中，最终设备的所有芯片均应进行电连接，并使用例如金或铂的生物相容性金属 - 亮液方案。植入后直接与组织直接接触的电极，提出了iRox金属化。设备组件的第3阶段是最终的包装步骤，在此步骤中，所有系统组件（例如电子，被动，蝙蝠等）都将互连。为了提供足够的机械支持，所有这些组件均使用生物相容性弹性体（如PDM）嵌入。
经导管主动脉生物假体脱位
方法与结果：在 176 例接受 CRS 假体 TAVI 的连续患者中，7 例（3.9%）发生急性瓣膜脱位。对发生该并发症的患者的脱位机制和临床结果进行了全面分析。根据潜在机制，所有假体移位病例分为以下三类：1) 瓣膜植入后立即意外脱位（n=1；14.3%）；2) 在圈套操作过程中脱位，以将 CRS 假体（下边缘 >10 毫米）重新定位在主动脉环下方，并伴有血流动力学显着的反流（n=4；57.1%）； 3) 故意脱位，使用圈套手法进行，以应对冠状动脉口受损或严重假体漏气的情况，因为该装置部署得较高，密封性不佳，且存在瓣膜钙化（n=2；28.6%）。大多数病例发生在使用新型 Accutrak™（美敦力公司，美国明尼苏达州明尼阿波利斯）输送系统的早期体验中。在六名患者中，第二个 CRS 被植入到适当的位置。脱落的 CRS 功能正常，没有任何结构恶化、血栓形成或进一步远端移位的迹象，并完全贴合主动脉壁。任何患者均未报告血栓栓塞事件。
L200 稳压器设计指南
集成稳压器电路的引入大大简化了电源设计工作。电源所需的稳压和保护电路以前使用分立元件实现，现在集成在单个芯片中。这大大节省了成本和空间，并提高了可靠性。如今，设计人员可以选择各种固定和可调、正负串联稳压器以及越来越多的开关稳压器。L200 是一种正可变电压稳压器，它包括一个电流限制器，可在 2.85 至 36 V 的电压下提供高达 2 A 的电流。输出电压由两个电阻固定，如果需要连续可变的输出电压，则由一个固定电阻和一个可变电阻固定。最大输出电流由一个低值电阻固定。该设备具有与普通固定稳压器相同的所有特性，这些特性在数据表中进行了描述。L200 特别适用于需要输出电压变化的应用，或者需要标准稳压器未提供的电压的应用，或者必须对输出电流进行特殊限制的应用。 L200 有两种封装： Pentawatt - 易于组装且可靠性高。保证热阻 (R th j-case) 为 3 °C/W（通常为 2 °C/W），而如果设备不使用散热器，我们可以考虑保证结-环境热阻为 50 °C/W。 TO-3 - 适用于专业和军事用途或需要良好密封性的场合。保证结-外壳热阻为 4 °C/W，而结-环境热阻为 35 °C/W。此封装的结-外壳热阻大于 Pentawatt 的结-外壳热阻，为
通过将水通道蛋白定向插入固态纳米孔来形成生物混合膜
摘要：生物混合纳米孔将固态纳米孔的耐用性与生物纳米孔的精确结构和功能相结合。必须特别注意控制生物纳米孔与固态纳米孔接触后如何适应周围环境。两个主要挑战是在动态条件下精确控制这种适应性并提供可用于工程应用的预先设计的功能。在这项工作中，我们报告了一种独特的生物混合活性膜层的计算设计，该膜层由水通道蛋白结合的脂质纳米盘定向插入模型烷基功能化的二氧化硅孔中构建而成。我们表明，在水性环境中，当固态纳米孔两侧存在压力差时，围绕水通道蛋白的脂质分子的烃尾与功能化二氧化硅纳米孔内表面的烷基之间的优先相互作用使水通道蛋白结合的脂质壳能够通过挤出水分子插入纳米孔。相同的优先相互作用决定了插入的水通道蛋白结合脂质壳的结构稳定性以及脂质-烷基界面的水密封性。我们进一步表明，在烷基官能化的二氧化硅纳米孔中稳定的水通道蛋白在纯水和盐水中都保留了其生物结构和功能，而且值得注意的是，它的水渗透性与在生物环境中测量的渗透性相同。设计的生物混合膜可以为开发用于水过滤的耐用转化装置铺平道路。关键词：生物混合纳米孔、水通道蛋白、纳米盘、定向插入、渗透性、分子动力学模拟■简介
使用RT-Proto FPGAS
1。RT Proto FPGA仅用于硬件正时验证。它们不应用于太空飞行应用。它们也不应用于需要太空飞行零件质量的应用或活动，例如空间飞行硬件的资格。2。rt-proto零件。未执行MIL-STD-883 B类测试。rt-proto零件不受温度循环，罚款和总泄漏测试，X射线检查，PIND测试，B组组测试或燃烧。3。Microchip不能保证RT Proto的寿命或可靠性。4。rt-proto fpgas提供陶瓷和塑料包装。未测试盖密封的密封性，也不能保证。密封完整性应足以在普通PCB制造和清洁过程中保护FPGA。但是，由于不能保证捕捉性，因此不应对RT-Proto设备进行热真空测试。系统级飞行模型资格应使用Flight Fightifief FPGA进行，这意味着FPGA至少筛选为MIL-STD-883级B级。5。RT-Protos的盖子具有浅凹坑，穿过顶部镀层层，但不穿透盖子的厚度。这个酒窝的目的是阻止伪造。钻井操作不会导致设备的操作特性恶化。6。7。rt-proto单元将被标记为“原始”。rtg4原型塑料FC1657和FCG1657包装中没有那么凹坑，无法降低施加凹痕过程中损坏设备的风险。rt-proto单元可以使用不具备空间飞行资格的装配过程来组装。8。rt-proto单元可能具有化妆品视觉缺陷。9。RT-Proto单元未经DLA或QML认证。10。rt-proto单元未进行辐射性能测试。11。系统生成的一致性证书将与单位发货，请注意，这不是质量保证的手工签名。将没有其他数据运输，也不会带有RT-Proto单元发货。12。Microchip通过本地现场应用工程师和一般的技术支持渠道为RT Proto提供一般技术支持，但不会为RT Proto设备提供故障分析支持。13。如果需要在Microchip工厂进行编程，则必须在订单放置时提供编程文件； Microchip无法保留库存或单位，从待收到客户编程文件的过程中。14。RT Proto单元将不可用特定的或特定于客户的测试。单批日期代码，特定日期代码，单个晶圆批，日期代码限制或特定的晶圆批次的请求将不接受。15。微芯片不能保证与RT-Proto单元相同的晶圆批次或日期代码的飞行单位可用性。
BESS 事故 - 近期故障和风险管理注意事项
电池故障分析和故障类型表征 Sean Berg 2021 年 10 月 8 日 本文介绍了锂离子电池的类型、故障类型以及用于调查起源和原因以识别故障机制的取证方法和技术。这是六部分系列文章的第一篇。要阅读本系列的其他文章，请单击此处。在过去 10 年中，可再生和可持续能源在整体电力生产和使用中的份额稳步增长，这主要是由于人们对气候变化以及石油价格不确定性和资源可用性的担忧。其中一些能源类型的间歇性问题已通过使用电池储能系统 (BESS) 得到很大程度的抵消，但并未完全解决。具体来说，锂离子 (Li-ion) 电池是 BESS 中最常用的电池类型，具有许多优势，包括尺寸更小、功率密度和能量密度等等。过去 10 年，锂离子电池每千瓦时的价格也大幅下降，这有助于降低这些可再生能源的能源成本，而持续的技术进步也提高了锂离子电池的性能。这些电池是一种多功能且高度可扩展的储能介质，可以采用多种形状和化学成分，使其可用于各种应用。然而，与任何其他技术一样，锂离子电池也会出现故障。了解电池故障和故障机制以及它们是如何导致或触发的非常重要。本文讨论了常见的锂离子电池故障类型，重点关注热失控，这是一种特别危险和危险的故障模式。本文还将讨论可用于表征电池故障的取证方法和技术。电池单元可能以多种方式发生故障，包括滥用操作、物理损坏或单元设计、材料或制造缺陷等。锂离子电池在充电/放电循环中会随着时间的推移而劣化，导致电池保持电量的能力下降。对于锂离子电池，当电池容量低于其标称容量的某个百分比（即通常为 80%，但可能低至 60%）时，电池将无法工作。以过高的 C 速率（即充电和放电期间由电池提供或流向电池的电流的量度）对电池进行充电和放电，例如，额定容量为 1,000 mAh 的电池以 1C 放电时可提供 1 安培电流 1 小时，这会缩短电池寿命并可能导致其他故障机制。撞击或跌落造成的物理损坏可能导致电池内部损坏。电解质蒸汽产生和从果冻卷中泄漏可能导致膨胀。密封不当或易受密封性损坏的电池可能导致电解质泄漏，以及潜在的内部暴露于外部氧气。如果电池有任何电量，这可能会导致爆炸，因为锂碳阳极对大气具有高度反应性。这些条件的某些组合，包括滥用操作条件，可能会导致热失控故障。本文重点介绍与热失控故障相关的原因。热失控是一种危险的故障类型，可能导致爆炸和火灾。在更大规模的锂离子电池储能系统中，这种故障可能是连锁的和灾难性的，因为热失控是由热量驱动的。一个以这种方式发生故障的电池会迅速导致由此产生的火灾的热量蔓延到其他周围的电池并引发相同的故障。结果不仅会对财产构成严重威胁，而且还会对