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使用分形尺寸作为孔隙率
摘要。在目前的工作中研究了空间持有人颗粒（SHP）分形分布对浸润制造的铝泡沫孔隙率的影响。物理模型用于估计铝泡沫孔隙率，模拟具有不同粒径和相对数量的双峰混合物的SHP分布。将这些模型的结果与数学模型进行了比较，并将使用332个Al-Al-Aloy碱基材料和NaCl晶粒作为SHP制造的实验铝泡沫获得的结果。实现泡沫结构表征，以获得孔隙率，密度，壁厚和分形尺寸，而机械表征则集中在压缩年轻模量上。表明，可以生产具有不同分形孔隙率和多种单位细胞的泡沫，最大约为68％。还发现，随着细颗粒分数的增加，孔壁厚度显着降低。此外，所有模型都以最大的孔隙率呈现出峰值，其值增加并转移到低颗粒分数，大小比的增加。对于低粒径比的实验泡沫也观察到了这种行为。然而，对于更高的大小比率，孔隙率显示出归因于混合过程的不规则行为。
何时以及为什么人的大脑尺寸减小？蚂蚁
人类大脑的大小在Homo上一次与黑猩猩共享一个共同祖先以来的六百万年中几乎相当三倍，但自从上次冰河时代结束以来，人的大脑被认为减少了体积。这种减少的时机和原因是神秘的。在这里，我们使用变更点分析来估计人类脑进化速率变化的时机。我们发现，人类的大脑在2.1和150万年前经历了正变化，这与考古记录中HOMO和技术创新的早期发展相吻合。，但我们还发现，在过去的3000年中，人脑大小的减少是令人惊讶的。我们的约会不支持有关减少脑大小的假设，这是体型减少的副产品，这是转向农业饮食的结果或自我措施的结果。我们建议我们的分析支持以下假设：脑大小的最新减小可能是由于知识的外部化和小组级决策的外在化而导致的，部分原因是分布式认知的社会系统出现以及信息的存储和信息共享。人类生活在社会群体中，其中多个大脑有助于集体智慧的出现。尽管很难研究HOMO的深刻历史，但可以使用ANT作为模型来阐明群体规模，社会组织，集体智力和其他潜在选择性对脑进化的影响。蚂蚁及其物种丰富度的显着生态多样性涵盖了人类社会性方面的收敛，包括庞大的群体规模，农业生活历史，劳动分工和集体认知。蚂蚁提供了广泛的社会系统，以产生和检验有关大脑大小扩大或减少的假设，并有助于解释人类确定的大脑进化模式。尽管人类和蚂蚁代表了社会和认知进化中截然不同的途径，但蚂蚁提供的见解可以广泛地告知我们影响脑大小的选择性力量。
半导体纳米材料尺寸验证：对
由于半导体纳米粒子具有独特的机械、光学、光子和电学特性，科学界对其研究突飞猛进。[1-4] 借助 Wein2K 代码，他们最近报道了 Zn1–xMnxS (0 ≤ x ≤ 1) 的机械、结构、电学、磁性和光学行为。纳米材料的质量很大程度上取决于它们的表面积与体积的比，这会影响其中的几个属性。[5-8] 半导体的带隙是其最重要和最基本的特性之一。半导体材料的电学和光学特性从根本上受带隙的影响。[9-14] 因此，为了更好地了解它们的特性，研究 SCN 的带隙增长至关重要。半导体的大带隙使其在各种应用中都很有用。尽管硅光子纳米器件已经被广泛制造和利用，但体硅的间接和微小带隙限制了它的利用。许多理论和实验研究人员采取了与尺寸相关的带隙立场。[15-17] 利用光致发光光谱，
PAN7420 产品说明书2.4GHz 无线收发SOC 芯片
1 概述 ........................................................................................................................................... 1 1.1 主要特性 ....................................................................................................................... 1 1.2 典型应用 ....................................................................................................................... 2 2 系统结构方框图 ....................................................................................................................... 3 3 引脚定义和说明 ....................................................................................................................... 4 3.1 引脚图 ........................................................................................................................... 4 3.2 引脚说明 ....................................................................................................................... 5 3.3 内部连接 ..................................................................................................................... 10 4 参考原理图 ............................................................................................................................. 11 5 封装尺寸 ................................................................................................................................. 13 6 注意事项 ................................................................................................................................. 16 7 储存条件 ................................................................................................................................. 17
VK2C24A 数据手册
VK2C24 Original :( 0 ， 0 )； Chip Size X=2000um ； Y=2300um ；此面积不包含切割道 ， 划片道尺寸 60um*60um ， Die Size X=2060um ； Y=2360um ；衬底电位 : GND
3D 成像数据的尺寸测量可追溯性
用于尺寸计量的非接触式光学测量技术正在迅速发展。获取点坐标的数据速率比传统接触式测量技术快几个数量级，而且通常还可以降低劳动力成本。因此，现代制造业正在迅速采用这些方法来满足各种计量需求，包括工件接受/拒绝决策、过程控制、逆向工程和产品开发。为了用于尺寸计量应用，测量系统必须根据国际公认的长度单位——米 ii 进行校准。此外，关于测量系统精度的声明对于针对每种测量情况正确选择仪器至关重要。幸运的是，一个多世纪以来的尺寸计量已经制度化了长度标准的层次链和测量精度评估。在过去的几十年里，测量精度（更正确地称为测量不确定度）的影响变得越来越重要，因为机械组件（飞机、汽车等）现在包含来自不同工厂和不同国家的大量高精度组件。因此，目前正在努力量化新的 3D 光学测量系统，以便将其集成到尺寸计量学界中。
IND62 TIM 可追溯的在制品尺寸测量
项目需求 机床上可追溯的在线尺寸测量可提高产品质量、降低制造成本、提高生产率，并能及时、真实地评估产品质量。一个主要好处是减少制造过程中的废料。由此产生的能源使用和材料消耗的减少直接有助于减少二氧化碳排放，这是减少全球变暖的必要条件。从经济角度来看，能源消耗和材料消耗的减少、产品质量的提高，可以降低生产成本，提高欧洲工业的竞争力。制造精度不断提高的产品的趋势要求高精度测量能力，其精度要高于几何产品规格的精度。原因很简单，即测量的不确定度必须远小于规定的零件公差。因此，需要了解并量化车间条件下与机床测量误差相关的因素（例如静态、运动学、热机械和动态机器误差以及探测系统误差）。为了快速检查生产的零件是否在规定的公差范围内，必须在加工后立即在机床上进行测量。与符合规范相关的决策基于零件公差、测量值，以及机上测量所实现的测量精度。因此，必须在各种情况和操作条件下确保机上测量过程的适用性，特别是那些因环境条件变化而引起的情况和操作条件。虽然有各种程序可以在几乎恒定的条件下建立可追溯的测量，但为暴露在动态变化的环境条件下的车间机床建立可追溯性是一个巨大的挑战。这需要提供新一代热不变材料标准、程序和指南，用于直接在车间评估机床测量性能。国家计量机构 (NMI) 通过国家标准向工业最终用户提供测量可追溯性的基础。
NIST 在尺寸计量学方面面临的挑战
要求更高的精度，无论是行业为控制生产而必须进行的测量，还是 NIST 为支持行业而必须进行的测量。本报告研究了美国多个离散零件制造行业尺寸公差的一些最新变化，
目标4，临时尺寸4.1和4.2护栏1
*如果状态问责制系统发生更改，则可能会与指标7结合使用，如果将来的JROTC途径与CTE途径结合在一起。如果发生这种情况，报告将继续孤立地反映出此指标，但总共只有六个指标。