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激光焊接工艺的技术开发
在过去的二十年中，激光焊接技术已成为一种被广泛接受的工业工具。如今，它是一种在许多行业中具有广泛应用的工艺。在某些情况下，它提供了以前无法获得的组件制造机会。本论文描述了激光焊接工艺的技术发展，并介绍了许多实验研究的结果。组成论文的七篇论文研究了激光焊接工艺机制的技术发展的各个方面以及工业应用。
激光焊接工艺的技术开发
在过去的二十年中，激光焊接技术已成为一种广泛接受的工业工具。如今，该工艺已在许多行业中得到广泛应用。在某些情况下，它提供了以前无法获得的组件制造机会。本论文描述了激光焊接工艺的技术发展，并介绍了许多实验研究的结果。组成该论文的七篇论文研究了激光焊接工艺机制的技术发展的各个方面以及工业应用。
PMEDM 工艺的材料选择
摘要 — 粉末混合电火花加工 (PMEDM) 是一种非传统加工工艺。这种方法越来越多地用于加工复杂表面、由高硬度材料制成的零件。PMEDM 中三个不可或缺的组件是粉末、介电流体和电极。这些组件对加工过程的效率有很大影响。这项研究旨在为上述所有三个组件选择最佳类型。考虑的粉末类型、介电流体类型和电极材料类型的数量分别为十、三和七。使用两种方法排序质心 (ROC) 和排序和 (RS) 计算每个产品类别中每个标准的权重。在每种情况下，使用两种方法来对替代方案进行排序，即 Faire Un Choix Adéquat (FUCA)（法语）和替代方案测量和根据妥协解决方案排序 (MARCOS)。将从对替代方案进行排序的结果中找到最佳选择。还使用 Sperman 系数对替代方案的排序结果进行了敏感性分析。本研究发现，使用 FUCA 方法找到的最佳方案也是使用 MARCOS 方法找到的最佳方案，并且找到的最佳方案与所用的加权方法无关。关键词 — 粉末混合电火花加工 (PMEDM)、粉末、介电流体、电极、多标准决策 (MCDM)、公平选择 (FUCA)、替代方案测量和根据折衷解决方案排序 (MARCOS)、权重
增材制造工艺的生命周期评估
人们越来越意识到增材制造 (AM) 工艺对环境的影响，这导致研究侧重于使用生命周期评估 (LCA) 方法量化其环境影响。本文的主要目的是回顾现有 AM 工艺 LCA 研究的最新进展。本文进行了系统的文献综述，共分析了 77 篇以 LCA 为重点的论文，包括社会生命周期评估 (S-LCA)。因此，研究了 LCA 方法在不同 AM 技术中的应用，并分析了不同的研究主题，例如 LCA 研究的目标和范围、不同 AM 技术的生命周期清单数据、AM 零件质量和机械性能、各种 AM 技术的环境、经济和社会性能，以及影响 AM 可持续性潜力的因素。基于对现有研究的批判性分析，认识到现有研究的五个主要缺点：(i) 一些 AM 技术研究不足；(ii) 更多地关注 AM 的环境可持续性维度，忽视其经济和社会维度；(iii) 将 AM 零件质量及其机械性能排除在可持续性评估之外； (iv) 对 AM 产品制造后的生命周期阶段关注不够；(v) 不同产品变量对 AM 可持续性的影响研究不够。最后，基于这些不足，建议未来研究方向如下：(i) 纳入新的 AM 材料和技术；(ii) 过渡到考虑 AM 的环境、经济和社会层面的三重底线可持续性评估；(iii) 将 LCA 研究范围扩展到 AM 产品的后制造阶段；(iv) 开发预测环境影响和成本模型；(v) 将质量和机械特性与 AM 技术的可持续性评估相结合。
专题 - 金属轧制工艺的进展
《材料》（ISSN 1996-1944）于 2008 年创刊。该期刊涵盖 25 个综合主题：生物材料、能源材料、先进复合材料、先进材料特性、多孔材料、制造工艺和系统、先进纳米材料和纳米技术、智能材料、薄膜和界面、催化材料、碳材料、材料化学、材料物理、光学和光子学、腐蚀、建筑和建筑材料、材料模拟和设计、电子材料、先进和功能性陶瓷和玻璃、金属和合金、软物质、聚合物材料、量子材料、材料力学、绿色材料、通用材料。《材料》为投稿高质量文章和利用其庞大的读者群提供了独特的机会。
飞机电动定径工艺的改进...
这篇硕士论文是一次非常有趣且收获颇丰的经历。我通过在 ALTRAN 和 AIRBUS 实习获得的机会是一次不可忽视的经历，无论是在社会关系方面还是在发展我的技术技能方面。我要特别感谢电气安装部门的全体团队成员，感谢他们的热情帮助我融入这些公司；特别是我的两位导师 Nicolas PHILIPPE 和 Michel BAREILLE，感谢他们给予我的大力帮助。我还要感谢我在查尔姆斯理工学院的导师 Torbjörn THIRINGER，他以无比的耐心帮助我解决了所有困难的行政问题，并在硕士论文期间给予了我很大的支持。最后，我要感谢我的家人在我待在瑞典期间的支持，因为没有他们的帮助，这次美妙的冒险就不可能实现。
GE 的 ICME：加速新材料和新工艺的引入
加速材料插入 (AIM) 计划提供了将材料开发周期缩短高达 50% 的机会，从而减少了新材料和新工艺所需的前置时间。该计划的成立是为了彻底改变设计师和材料工程师的互动方式，实现计算材料科学应用和与设计工程工具集成的飞跃，并创建一个设计/材料团队可以学习和借鉴先前开发成果的环境。AIM 系统的核心是设计师知识库，它提供了一个框架，用于管理实验数据、执行描述处理、微观结构、属性和可生产性的链接模型，以及计算系统预测的置信区间。