提示 当风扇通电时,拨盘之间的 LED 将根据开启时间旋钮的设置闪烁,然后是关闭时间旋钮:最初 1 秒长闪烁,随后是与拨盘值相对应的多次短 1/4 秒闪烁。
对具有优异机械性能的材料的需求不断增长,推动了多种高强度耐热合金的工程设计。为了克服传统加工方法的缺点,电火花加工 (EDM) 被证明是一种切割此类材料的更可行方法。然而,其不同输入参数的不当设置可能会严重影响加工部件的表面完整性并导致刀具过度磨损。多准则决策 (MCDM) 方法已成为一种有效的数学工具,能够处理多个输入因素及其与众多相互冲突的响应的相互作用,以找出理想的 EDM 工艺参数值。在本文中,提出了两种最近推出的 MCDM 方法,即按中位数相似度排序替代方案 (RAMS) 和按迹到中位数指数排序替代方案 (RATMI),并结合直觉模糊集 (IFS) 以考虑到不同利益相关者意见中固有的不确定性,以在单一框架中优化两个 EDM 工艺。对于第一个 EDM 工艺,不同输入因素的理想组合是放电电流 = 3A、脉冲开启时间 = 10 µs、脉冲关闭时间 = 5 µs 和铜作为工具材料。另一方面,对于第二个工艺,EDM 参数的两个组合之间存在联系,即峰值电流 = 10 A、脉冲开启时间 = 500 µs 和间隙电压 = 45 V;峰值电流 = 10 A、脉冲开启时间 = 1000 µs 和间隙电压 = 50 V。此外,还对这两个工艺进行了与其他知名 MCDM 工具的比较分析和通过改变响应重要性进行的敏感性分析研究,以验证使用所提出的 IF-RAMS 和 IF-RATMI 方法获得的等级的可靠性和一致性。
在过去的几十年中,人们一直在积极讨论“非热”微波辅助微生物灭活机制。这项工作介绍了一种新颖的非侵入式声学测量方法,测量家用微波炉腔体磁控管的工作频率为 fo = 2.45 ± 0.05 GHz(λ o ~ 12.2 cm),并在时间域(0 至 2 分钟)内进行调制。测量结果揭示了腔体磁控管阴极灯丝冷启动预热周期和脉冲宽度调制周期(开启时间、关闭时间和基准周期,其中开启时间减去基准时间 = 占空比)。波形信息用于重建历史微波“非热”均质微生物灭活实验:其中自来水用于模拟微生物悬浮液;冰、碎冰和冰浆混合物用作冷却介质。实验使用文字、图表和照片进行描述。确定了影响悬浮液时间相关温度曲线的四个关键实验参数。首先,当所选工艺时间 > 时间基准时,应为每一秒的微波照射使用腔体磁控管连续波额定功率。其次,由于外部碎冰和冰浆浴的热吸收率不同,它们会产生不同的冷却曲线。此外,外部浴可能会屏蔽悬浮液,从而延缓时间相关的加热曲线。第三,由于周围没有冰块,内部冷却系统要求悬浮液直接暴露在微波照射下。第四,四个独立的水假负载隔离并控制悬浮液的热传递(传导),从而将一部分微波功率从悬浮液中转移出去。使用能量相空间投影将 800 W 时 0.03 至 0.1 kJ ⋅ m −1 的“非热”能量密度与报道的 1050 ± 50 W 时 0.5 至 5 kJ ⋅ m −1 的热微波辅助微生物灭活能量密度进行比较。
通过控制施加到不同设备的电压,可以控制速度、热量和许多参数。控制电压的方法有很多,其中一种就是脉冲宽度调制技术。使用脉冲宽度调制可以改变占空比。脉冲宽度调制输出可以通过不同的电路获得。这里,脉冲宽度调制块有一个寄存器、计数器、比较器和 RS 锁存器。这些块是使用 QUARTUS-II 综合开发环境中的 VHDL 合成的,并在 Altera FPGA 板上进行仿真和下载。通过改变寄存器值可以改变开启时间,通过计数器值可以改变关闭时间。使用 Modelsim 软件模拟 PWM 波形输出。然后可以通过改变 FPGA 板中的 LED 强度来验证 PWM 波形。在这个项目中,使用 PWM 技术控制直流电机的速度。L293D 电机 d。将来,这种 PWM 技术可用于 MPTT 的阻抗匹配,以从太阳能电池板中提取最大功率。
设备制造商的一个相关担忧是无法通过 NB-IoT 执行固件无线 (FOTA) 更新,有时也无法通过 LTE-M 执行。在 LPWAN 数据速率下,向设备发送几兆字节大小的 FOTA 映像需要很长时间。Delta FOTA 仅向设备发送增量更改;它可以减少设备开启时间,但它需要设备制造商实施 delta FOTA 框架。同样,随着智能边缘连接应用程序的采用越来越多,物联网设备将发送和接收更多数据,但 LPWAN 数据速率可能不足以支持这种转换。例如,智能电表可以做的不仅仅是收集能源使用数据。它们可以(并且将)监控电网的实际负载、消费模式的变化以及电压等指标的波动。然后,它们将参数提供给公用事业云,以便电网快速做出补救响应。这些创新将需要更高的数据速率。
1 目录 1 2 文档历史记录 2 3 欢迎说明 3 4 预期用途 3 5 安全信息 3 5.1 一般安全说明 3 5.2 BX18 电弧发生器和母 EDM 机器的安全说明 4 5.3 EMC 5 6 电气接口 5 6.1 前面板接口 5 6.2 后面板接口 6 6.2.1 电源入口 - X1 6 6.2.2 EDM 输出 7 6.2.3 ESTOP 和警告灯连接器 - X2 8 6.2.4 电弧感应输入 - X3 9 7 EtherCat 接口 10 7.1 输入 PDO 10 7.1.1 输入 PDO - 状态 10 7.1.2 输入 PDO - EDMservofeedback 10 7.1.3 输入 PDO - 电源 11 7.2 输出 PDO 11 7.2.1 输出 PDO - 控制 12 7.2.2 输出 PDO - 开启时间 12 7.2.3 输出 PDO - 关闭时间 12 7.2.4 输出 PDO - 电流 12 8 处理电源错误 13 9 适用指令和合规性 13 10 维护 14 11 技术规格 14 12 参考资料 15 附录 A - 有效参数设置 16 附录 B - 有效状态/模式转换 16