1948 年,汉堡的 Ernst Kirchner 公司开始开发其燃烧工业炉产品线。1970 年,公司创始人去世后,燃烧工业炉产品线被剥离并出售给美国 Selas 公司。此次收购后更名为 Selas-Kirchner GmbH。1973 年,美国 Selas 公司和 Linde AG 工艺工程和承包部门签署了规划、制造和安装用于生产烯烃的热解炉的许可协议。此举还将 Selas、Kirchner 和 Linde 在化学和炼油行业燃烧工艺炉设备领域的技术结合起来。在接下来的几年里,林德的工艺工程和承包业务逐渐收购了 Selas-Kirchner 和 Selas Corporation of America 的燃烧工艺炉工厂部门的越来越多的股份。
描述 Z-Blok 耐火纤维模块是重量轻的块状绝缘衬里,可直接连接到工业炉和窑壳上。Z-Blok 模块旨在简化和加快炉衬安装,同时提供多种显著的运行优势。Z-Blok 耐火纤维模块由三个基本组件组成: 绝缘部分,由一块折叠成手风琴形状的连续 Morgan Thermal Ceramics 耐火纤维材料组成:Cerablanket、Cerachem 或 Cerachrome Blanket。 不锈钢加固和安装硬件,由位于折叠内的梁组成,通过突出部连接到 Z-Blok 模块冷面上的通道。该通道设计为在连接到炉壳的不锈钢夹子上自由滑动。 压缩带将块限制在 305 x 305 毫米的尺寸内。以拼花图案连接到炉壳后,压缩约束被移除,耐火纤维膨胀。这样可以形成一个紧密、无缝隙的绝缘炉衬,所有金属部件由于其位置靠近冷面而与高温隔离。 优点 Z-Blok 炉为炉用户和建造者提供了许多优点: 安装快捷 高效的连接设计 无缝隙衬里 可立即投入使用 重量轻 低热量存储 抗热冲击 抗机械冲击 弹性
在炼铁过程中,高炉是还原铁矿石的多相反应器。在此过程中,铁矿石和焦炭从炉顶装入,高温还原气体从炉底引入。随着气体上升,还原并熔化铁矿石,在粘结带中形成液态铁和炉渣。液体渗透过焦炭床到炉缸。在铁矿石的还原过程中,矿石软化,矿层被堆积的炉料压缩。众所周知,由于粘结带中矿石软化引起的结构变化对炉内气体渗透性有很大影响。矿石的软化行为受各种因素的影响,例如化学成分、还原气体成分、温度、物理性质等。为了了解粘结带,已经进行了几项实验来研究炉料的高温性质 1-6) 以及气体流动对粘结带中液体流动的影响
摘要 计算平均曲线和响应走廊对于评估生物力学数据以及与其他数据集和数值模型进行比较至关重要。然而,现有的方法通常是针对特定案例的,缺乏强大的统计基础。提出了一种使用弧长重新参数化和非线性信号配准的通用方法,以提供基于特征的平均生物力学响应和统计变异性评估,其主要优势是单一方法适用于广泛的物理响应。在本研究中,基于弧长的方法被应用于两个实验数据集:猪脑组织的压缩行为和人体胸部的负载-卸载响应。在这两种情况下,弧长走廊方法都捕捉到了材料或受试者响应的底层形状,而无需先验地假设响应行为,适用于从没有共同终止点的单调信号到高度变化的滞后响应的广泛生物力学数据,并且不会像常见的当代方法那样扭曲平均响应的底层形状或变异性。弧长走廊法在软件包 ARCGen 中免费分发,可在宽松的开源许可证下用于 MATLAB 和 Python(https://github.com/IMMC-UWaterloo)。
图 1 是垃圾焚烧发电厂(采用加料机型焚烧炉)主要处理工艺流程图。加料机是一种用于燃烧的装置,由可移动的炉排(具有网格状结构,用于搅拌和输送垃圾)组成。加料机型焚烧炉的工作原理是垃圾起重机将垃圾扔到加料机上,然后在高温下燃烧。在 MHIEC 的传统加料机(图 2)中,每个炉排的安装方式都与垃圾输送方向形成一个上坡。这种炉排安装方法的优点包括更好地搅拌垃圾,并确保在紧凑区域内完全燃烧所需的停留时间。我们的新型加料机是在利用这些优势的同时改进传统装置而开发的,具有稳定处理高含水量垃圾(海外垃圾中经常出现这种情况)和可扩展到大处理能力的特点。这些特点使得新型加煤机不仅可以在日本使用,而且可以在世界各地使用。
钢制造伪造或废钢。主要钢是在开放式炉(OHF)或碱性氧气炉(BOF)的集成钢厂中生产的。BOF或OHF被喂入爆炸炉(BF)中的生铁(De Beer等,2003; IEA,2017)。bfs在原钢生产中发射了70%的排放。在基于废料的植物中,钢是用回收钢喂养的电弧炉(EAF)。EAFS减少废弃的钢(或通过方向还原炉还原的热金属)用电极生产粗钢。用电力作为主要能源(占排放的45%),电网的碳强度在降低废钢生产的CO 2强度中起着至关重要的作用(De Beer等,2003)。全球综合钢厂和基于废料的迷你厂工厂分别占全球生产的70%和30%(WSA,2018年)。
当前的集成钢制过程分为两个主要阶段。铁矿石首先在爆炸炉中减少,并在随后的步骤中除去杂质。由于爆炸炉的炉灶饱和,氧部分压力很低,并且杂质元素(例如P和Si)与FE一起减小。尤其是,几乎所有存在的矿石中存在的P均简化为其元素形式,并且必须在稍后在钢制过程中重新氧化以将其作为炉渣清除。近年来,钢制造的原材料的质量降低了,尤其是铁矿石中的P浓度增加了。1)同时,对高质量和极低钢的需求增加了,这反过来又对钢制造业构成了重大挑战。2)据相肯定,需要一种有效的方法从下部原材料生产低P钢是一个紧迫的问题。作者先前提出了一个在降低喷速炉之前从铁矿石中去除P的过程,该过程在低于当前的钢化过程的温度下进行。3–5)图1显示了使用热力学软件事实6.4进行计算的结果。它显示了还原平衡组成对氧部分压的依赖性和含有原材料的喷速炉温度的依赖性。
1。简介添加剂制造(AM)现在是一种众所周知的,广泛采用的技术,用于使用逐层沉积进行预成型制造。应用领域包括航空航天,汽车,工具和模具,医疗和牙科等[1]。对于金属AM,关键过程包括材料挤出,粉末床融合,材料喷射(即带有金属颗粒和紫外线的光聚合物),粘合剂喷射(即液态状态粘合剂和粉末金属)以及有向能量沉积(DED),可以将其分类为固态/动力学/动力学/动力学/动力学和热量。基于热能的DED工艺使用激光束,电子束,等离子体或弧选择性地融化金属粉末或线原料。例如,与其他金属AM相比,钢丝弧添加剂制造(WAAM)应用气体金属电弧焊接(GMAW),气钨电弧焊接(GTAW)或等离子体弧焊接(PAW)以更高的速率和较低的成本沉积材料。
摘要:两个电极之间电势差会导致电流破坏该空间中气体的介电屏障,从而导致血浆排放称为电弧。因此,温度有光度和升高。电弧用于焊接,通常其中一个电极为圆柱形,直径较小,另一个则具有较大面积。由于这种配置,电弧的侧面具有铃的形状,并形成与工件接触的圆形印象(焊接池)。使用电磁力,可以改变这种圆形印象,完全改变行为,从而改变焊池的几何形状。本文介绍了用于电磁弧的电磁收缩设备的开发和构建,能够将印象的横截面从圆形变为椭圆形。文章中执行的步骤是对用于改变电弧形的电磁场的模拟,弧收缩装置的开发以及该电磁收缩在板上的珠子的应用。结果表明,电磁力将弧的横向轮廓从圆形变为椭圆形,从而使特定功率的增加和电弧的更精确取向。同样,改变椭圆的方向会导致珠子的渗透和宽度不同。