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World File Search System微波加热
使用感应和微波加热
沥青路面是全球道路建设的一种常见类型。，它在舒适性，耐用性和防水性方面提供了出色的性能。沥青路面道路容易受到不同类型的路面疾病的影响，这会影响其使用寿命。此外，过度使用不可再生的材料和大规模的建筑废物会产生负面影响。但是，沥青路面的自我修复技术减少了频繁维护和维修裂缝的需求，从而使它们随着时间的推移更加可持续。因此，本文旨在生产可持续的沥青路面混合物，降低维护成本，减少使用天然材料进行道路维护以及处置工业废物。为了实现上述目标，最多20％的电弧炉炉渣（EAFS）作为替代天然粗骨料，使用三个不同百分比的钢羊毛纤维（SWF）来制备沥青混合物。的机械性能，例如马歇尔稳定性，裂纹阻力，间接拉伸强度和耐水性。此外，还分析了热分布，并使用三点弯曲测试（TPB）来评估自我修复效率。根据结果，EAFS具有良好的波吸收能力，因为它包含许多金属氧化物。在沥青混合物中同时使用EAFS和SWF可带来明显的时间和节能。另外，用EAF代替20％的天然粗骨料，并通过沥青混合物的重量增加0.2％的SWF是一种有希望的方法。EAFS不仅提供了最佳的治愈结果，而且还提高了混合物的机械性能。在沥青混合物中使用EAFS是支持可持续发展的著名解决方案。
评估纳米硅，微波加热和紫外线辐照对素素蛋白烯酮排毒的影响
食品安全在人类生活中起着至关重要的作用。霉菌毒素是由多种真菌产生的有毒次生代谢产物，它们的生长对人类的生命构成威胁。由于它们的结构多样性和变化的物理特性，霉菌毒素会引起广泛的生物学作用，包括遗传毒性，诱变，致癌性，致伤性和对肾脏，肝，皮肤，神经系统等的毒性作用[1，2]。霉菌毒素是小且高度稳定的分子，使其去除或消除非常困难。他们在保留其有毒特性的同时进入食物链。鉴于霉菌毒素的毒性及其对人类和动物的严重风险，控制从农场到消费者的所有阶段对于最大程度地减少霉菌毒素的产生至关重要。aflatoxin B1（AFB1），富莫诺菌素B1（FB1），脱氧核烯醇（DON），Ochratoxin A（OTA）和Zearalenone（ZEN）是五种主要的霉菌毒素（ZEN）是在农业产品和食物中引起重大主要污染的五种主要霉菌毒素，并创造了最有问题的问题，这些问题是最有问题的问题。
自然界的课程：仿生微波吸收材料的进步和观点
近年来，随着微波加热，雷达和航空航天的持续发展，人们越来越关注微波炉吸收材料（MAM），并且其开发和应用越来越广泛。在民用用途中，微波炉被广泛用于通信，雷达检测和其他领域[1，2]。这不仅为人类活动提供了便利，而且还导致严重的电磁波吸收（EMA）污染和电磁干扰[3，4]。在军事中，微波雷达已在各个国家广泛使用，并已成为一种无处不在的反坦健康技术，该技术已成为与国家安全有关的重要问题[5，6]。因此，全世界的研究人员致力于研究新的妈妈，希望能有效地吸收EWA来解决上述问题。bionics是一种模拟设计技术系统中生物学原理的领域，旨在赋予人工系统具有相似甚至卓越的生物学功能[7，8]。通过显微镜技术的进步，已经揭示了有机体在视觉上出现“普通”但具有显着功能的生物具有复杂的微观结构。这些功能不仅源于原子或分子排列，而是源于“功能原始素”的顺序组装，该组件组成几个比分子和原子大的数量级[9-11]。如图1，仿生象征的物体包括各种生物，从动物和植物到人体器官[12]。bionics通过两个主要方面实现了其目标：结构性培训和功能性生物学。结构仿生学涉及代表生物体的宏观或微观体系结构以达到意外目的[13]。同时，功能仿生学模仿了生物体固有的机械，光学，声学，电气和磁能力。例如，荷叶叶子的微纳维尔乳头“乳头”结构，由蜡质材料组成，可以实现超氧化和自我清洁的特性[14]。另外，变色龙体内的鸟嘌呤颗粒的周期性排列形成天然光子晶体，表现出动态的颜色范围[15]，说明了功能仿生的丰富性和复杂性。此外，值得注意的是，化学成分在仿生学中也起着作用，因为它通常决定了独特的特性
催化微波辅助热解，用于化学回收塑料废物
塑料生产和浪费塑料堆积的增长对社会，环境和经济构成了严重的挑战。当前的机械回收过程受到塑料废物的分类/预处理和塑料降解的限制，该过程要求更有效的回收策略。催化微波辅助的热解可以作为废物塑料化学回收并产生燃料和石化原料（如石脑油）的可行方法。本讲座介绍了我们最近的一系列关于热解反应堆设计和催化剂开发方面的工作，目的是将这项技术推向工业应用。每天开发了一个处理能力为200 kg塑料的实验室尺度连续微波辅助热解系统，该系统具有连续的下水流操作和混合球床反应器。将碳化硅作为微波吸收剂掺入微波加热过程中，可以快速，均匀和节能加热。使用常规ZSM-5催化剂对系统的基线测试获得了基于聚烯烃的塑料的C 5 -C 22液碳氢化合物的57 wt。％。通过使用行业供应链分析工具，使用材料流，与从维珍材料中生产类似产品相比，该过程的节能估计为32％。 为了提高液态烃产物的产量和质量，测试了一系列催化剂并在实验室规模的设置上进行了比较。 ZSM-5涂料在SIC泡沫支撑上。与从维珍材料中生产类似产品相比，该过程的节能估计为32％。为了提高液态烃产物的产量和质量，测试了一系列催化剂并在实验室规模的设置上进行了比较。ZSM-5涂料在SIC泡沫支撑上。值得注意的是，Al 2 O 3的继电器催化，然后是ZSM -5的ZSM -5，最多100％转化为单芳烃，而C 5 -C 12烷烃/烯烃以催化剂与塑性比为4：1； Y5.1，F20沸石和Al 2 O 3促进了主要在C5-C23范围内的烷烃和烷烃的生产； MCM -41导致形成C 13 -C 23烷烃和烷烃，选择性为86.6％； ZSM-5有利于选择性为70％的芳香剂的产生。除了开发和选择适当的催化剂材料外，还需要仔细设计催化反应器，以便在操作过程中确保足够的热量和催化剂床内的大量和传质，并且可以方便地实践催化剂再生程序。传统的设计（例如随机填充床）在此过程中可能会出现问题，因为催化剂停用和可乐/蜡堆积很可能。可能的解决方案是一个结构化催化反应器，该反应器由带有涂层催化剂的结构化填料组成，例如该结构化催化剂已在实验室规模的设置中进行了测试，用于升级热解蒸气，结果表明，在催化活性和稳定性方面，它的表现优于许多其他催化反应器设计。此外，可以将复合催化剂重新生成和重复使用，同时很好地保留其材料特性和多个反应再生周期后的催化活性。