Toughcase系列VCU的基本控制系统为安全至关重要的应用而开发,可让您充满信心地将项目栩栩如生,并以最少的额外组件为生。它在大型电压范围内运行,直接驱动高电流,并构建以在各种环境条件下运行。有64针和154针配置可用,能够处理监督和域控制应用,例如动力总成,变速箱,转向,底盘,稳定性以及热或身体控制。还可以使用可选的PLC通信渠道,可以利用软件中的控制控制逻辑。
注意:n表示我们面板中的观测值。如果一场灾难分布在多个月或各省,则将算作多种观察。对于带有成本可用数据的事件,我们报告了数百万美元的平均成本(2012年恒定价格),平均成本占每月省级GDP的百分比。成本是指保险和政府援助计划的总成本。最后一行的总成本是整个月的加权平均值。风暴包括雷暴,飓风和龙卷风,但排除了冬季风暴,这些风暴是单独的类别。洪水包括风暴潮和其他洪流事件。
R-NETS 预计,到 2040 年,电力系统总成本可减少 1.152 亿美元。此外,预计每年柴油使用量将减少 1030 万加仑,即与正常情况相比减少 12.3%。在 22 年期间,有机会通过将可再生能源在总能源生产中的渗透率提高到 33% 来实现电力来源多样化。该战略还呼吁纳入分布式和灵活能源,以提高系统对外部冲击的适应能力,并减少总排放量,与 2018 年相比,22 年间排放量减少 12%。
随着动力总成技术的发展,我们开始看到一个未来复杂且高度设计的解决方案的世界,以满足各种市场需求。燃料灵活性,尺寸缩小和高度增强的发动机,EV的和范围扩展器,仅举几个目前的主要挑战,就更大的功能复杂性,分布式架构和组件共享而言。发动机控制越来越复杂,并且数据总线加载可以变得难以管理。增加的复杂性和数据管理会在所需的时间窗口内产生对功能和传输/接收数据的关注。汽车行业的发动机控制和数据总线专家将讨论挑战,并对新兴解决方案进行前瞻性。
电动混合系统电动混合动力系统(EHS)是一种高度集成的动力总成,可使高速双电动机,双控制器和先进的油冷水技术不断增加,以提高电动机的功率密度和效率。ehs使用高速速度高达15,000 rpm的高速双电动机。具有两个单独的功能,P1电动机会生成功率,P3电动机驱动车轮。此外,电动机还使用创新的发夹技术,可显着改善散热性能。峰值效率可能高达97%,大部分时间保持稳定在90%以上。EHS也受益于石油
欧洲绿色协议建立的温室气体减少目标越来越多地推动了电力和混合动力总成的发展:到目前为止,这些系统主要依赖于锂离子电池作为电源储能元素,但是这些化学效果,尽管持续的技术改进,但仍具有固有的技术和限制能量和能源和材料的限制,并具有材料和材料的限制。在这种情况下,与当前基于锂离子的系统相比,在性能(尤其是能量密度)和/或材料的可用性方面,预计将需要在性能(尤其是能量密度)和/或材料可用性方面具有优势,始终考虑原材料的道德可持续性。
● HORSE unveils its innovative and fully digital Matrix Flow production line ● Cutting edge autonomous platforms replace traditional conveyor belt production line ● Pioneering technology used to build Power Electric Boxes for HEV and PHEV vehicles ● Advanced systems deliver greater flexibility and productivity in the move to electrification ● Huge energy savings of up to 50% as a result of faster and more streamlined processes HORSE, a global leader in innovative and low emissions动力总成系统正在开创一个先进的,完全数字自动化的生产过程,旨在提高其工厂的生产率,质量和可持续性。被称为矩阵流,新过程在葡萄牙的马aveiro植物中首次亮相。它用高效的自主平台和工作站替换了现有的,基于连续的传送带的生产系统,称为移动可编程配件(MPC)。已经用于电子产品的制造和跨国物流公司,是最早使用IT来构造汽车动力总成生产过程的公司之一,该过程使用它来构建电动汽车(HEV)中电动机(HEV)(HEV)和插入式混合电动汽车(PHEV)的电动机(PEB)。马匹首席工程工程官安东尼奥·瓦兹(Antonio Vaz)说:“我们在aveiro的新矩阵流组装线对马来说是一个非常重要的时刻。这一激动人心的发展证实了我们作为动力总成开发和生产的全球领导者的地位。最多30个较小的MPC有效地充当移动工作站和组件套件,以确保员工在正确的时间始终具有正确的零件和工具。通过提供无与伦比的灵活性和效率,这种完全的数字生产方法使我们能够敏捷和响应迅速,同时继续提供最高质量的产品并满足我们对可持续发展的承诺。”这些MPC与自动生产专家Prolynk合作,可以在生产过程的每个阶段向工厂工作人员和机器人提供确切的组件和子组件由精心编程的车队控制器集线器管理,MPC无线通信彼此通信,并可以迅速适应零件供应和生产需求的变化,从而在生产过程中提供了更大的灵活性,并降低了昂贵的停机时间。它也可以快速缩放或向下缩放,从而使工厂能够快速对需求变化做出反应。在工厂的生产将在未来几天开始,最初的目标为每年150,000个单位,到2024年底上升到200,000。通过使用自主MPC而不是传统的顺序流量生产线来提高效率,Horse已经能够将其工厂地板的物理足迹降低25%,并且建筑物的整体规模总体上降低了30%。