简介牙科技术中数字技术的演变已迎来了假体的新的精确,定制和EF的新时代。从3D打印到4D,5D和6D打印的更先进的概念,这些技术正在改变牙科专业人员的设计,2制造和交付假肢设备的方式。假肢专注于恢复和替换受损或缺失的牙齿,通过整合增材制造3种技术,尤其是3D打印,已经看到了重大变化。这场革命已经使假肢,定制解决方案的生产更快,并提高了4个精度。但是,下一个前沿在于4D,5D和6D打印的应用,这有望在假肢护理中增加更复杂的和功能。
该特刊强调了3D打印的聚合结构的开发,表征和应用,旨在增强治疗功效,生物传感和个性化医学。聚合物材料的多功能性使研究人员能够创建创新的3D打印设备,例如微针阵列,可植入系统和脚手架,促进受控药物释放,透皮交付和实时健康监测。我们欢迎原始的研究文章,评论和观点涵盖广泛的主题,包括(但不限于)以下内容:用于3D打印,可生物降解和生物措施的新型聚合物材料,功能性涂料,高级制造技术和计算建模。特别鼓励探索3D打印的聚合系统与生物传感平台,微流体和个性化医学的整合的贡献。 通过展示基于聚合物的3D打印用于生物医学应用的最新进步,该特刊旨在提供该领域的全面概述,应对关键挑战,新兴的创新和未来的方向。探索3D打印的聚合系统与生物传感平台,微流体和个性化医学的整合的贡献。通过展示基于聚合物的3D打印用于生物医学应用的最新进步,该特刊旨在提供该领域的全面概述,应对关键挑战,新兴的创新和未来的方向。
第 7 步:下载后打印装箱单。将装箱单上列出的疫苗装入一 (1) 个盒子中,并附上打印的装箱单。预付运费标签将发送到主要疫苗协调员的电子邮箱,可打印并贴在盒子正面以便退回。
收到:2024年8月8日修订:2024年9月10日接受:08年10月8日发布:2024年10月30日摘要-3D打印使用计算机辅助设计和分层来创建三维对象。许多研究人员正在探索3D打印的不同材料。其中一种途径是由于其可生物降解性和更好的机械性能,用聚合物材料加强天然纤维。这项研究的主要目标是探索使用融合沉积建模(FDM)的香蕉纤维与聚乳酸(PLA)进行3D打印的使用。本文研究了天然纤维增强对机械特性的影响,此外,还研究了FDM过程变量(例如喷嘴尺寸,填充图案,层厚度和喷嘴温度)对机械性能的影响。为了确定这些过程因子的重要性,使用方差分析(ANOVA),并使用Taguchi L16来设计实验。在这项研究中,为了执行机械拉伸测试和弯曲测试,根据ASTM标准从香蕉纤维/PLA生物复合材料印刷样品。用0.8毫米喷嘴尺寸,立方填充图案,0.3毫米厚度(200°C)打印的项目显示弯曲强度,拉伸强度,拉伸模量和弯曲强度的最大值。在3D制造的复合测试样品中,3%的香蕉纤维组成显示最大模量为985 MPa,最大弯曲强度最大为151 MPa,最大32 MPa抗拉力强度和最大2452 MPA MPA弯曲模量。断裂表面的SEM显微照片显示界面粘结和纤维拉出。
在活组织中,细胞在周围微环境中复杂的信号后表达其功能。在微观和宏观上捕获层次结构,以及各向异性细胞模式仍然是生物打印的主要挑战,以及用于创建生理上与生理相关的模型的瓶颈。解决此限制时,引入了一种新技术,称为嵌入式挤出 - 量化印刷(EMVP),融合的挤出生物构图和无层,超快速的体积生物打印,从而使空间模式多种墨水类型。轻响应性微凝胶是第一次以生物素(μ树脂)为基于光的体积生物打印的生物素(μ树脂),从而为细胞寄养和自组织提供了微孔环境。调整基于明胶的微粒的机械和光学特性,可以用作悬挂挤出打印的支撑浴,其中包含高细胞密度的功能可以轻松引入。μ树脂可以在几秒钟内将层析成像灯投影雕刻成厘米尺度,基于颗粒水凝胶的综合构建体。间质微伏增强了多个茎/祖细胞(血管,间充质,神经)的差异,否则常规的散装水凝胶不可能。作为概念验证,EMVP被应用于创建复杂的合成生物学启发的细胞间通信模型,其中脂肪细胞的分化受到光遗传学工程胰腺细胞的调节。总体而言,EMVP为生产具有生物功能的再生移植物以及开发工程生活系统和(代谢)疾病模型的新途径。
融合细丝制造(FFF)或融合沉积建模(FDM)是多种领域中广泛使用的增材制造技术。然而,空隙,层之间的粘结差,而FDM Pa-Rameter通常会影响FDM打印的物体,从而改变其强度。研究人员已经研究了用于FDM打印的碳纳米管(CNT)复合材料,以提高其特征。本文提出了一个用于预测机械性能的CIENT三级计算模型,以及用于制备CNT融合的昀碗哀叹的独特淬火过程。通过广泛的参数分析揭示了FDM过程参数在机械性能上的ince。与纯ABS相比,注入CNT的复合材料表现出更好的键合和模量。实验研究表明,对于ABS和ABS-CNT而言,层高度的增加分别使弹性模量分别恶化了21.03%和27.92%。在pure ABS中,In ll密度分别从100%增加到75%和50%,将模量增加49.3%和69.6%。分别在0 - 0 0和0 - 90 0方向上打印的零件,分别为纯ABS和纳米复合材料发现了2.11%和1.7%的降低。计算结果与实验性昀碗nding非常吻合,在0.1 mm和0.2 mm的层高度的差异从10.15%到5.5%不等。对于其他参数(例如栅格方向),0 - 0 0和0 - 90 0的差分别为5.3%和6.9%。计算结果与实验结果一致,使其成为优化FDM打印和利用CNT以提高零件性能的有用工具。
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