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World File Search System抗腐蚀
用于防止微生物诱导腐蚀的热喷涂涂料：最近的进步和未来视角
抽象腐蚀一直是海洋环境中钢结构最严重的关注点。由于生物污染的广泛出现，除了电化学腐蚀，微生物学诱导的污染物（MIC）是触发海洋钢基础设施逐渐变化的重要因素。传统的抗腐蚀涂层通常缺乏海洋微生物的防染色功能，依恋和定植，因此在大多数情况下会加速现有的腐蚀损害。通过热喷雾制造的抗腐蚀涂层已广泛用于预防海洋腐蚀，但是通过热喷雾技术途径沉积的抗MIC涂料仍然难以捉摸。开发带有双反腐蚀和防撞性能的液压涂层是打击麦克风的关键。在这篇综述中，了解生物造成和发展反污染和反mic
AGARD-AG-278 第 1 卷飞机腐蚀 - DTIC
飞机结构在服役期间会经历严酷的条件。飞行和地面机动过程中产生的载荷通常很高，为了降低总重量，结构材料应具有高强度、高刚度和低比重。高强度材料可以将超重保持在最低限度。但是，其他特性（例如材料抗腐蚀能力）也很重要。不幸的是，飞机结构和材料的低重量和高强度可能并不总是与高耐腐蚀性相兼容，因此可能需要做出权衡。通过在设计阶段和组装阶段适当注意腐蚀，并通过仔细检查和尽早修复腐蚀损坏以及修复受损的保护系统，人们普遍认为可以将这些权衡的腐蚀后果降至最低。
PTFE的准备和属性@tio2/epoxy ...
抗菌1。引言生物污染带来许多危害，例如船舶结垢，从而降低了速度并增加了燃油消耗[1-4]，以及对医疗设备和食品表面的微生物粘附，这很容易对人类安全构成危害[5-7]。在过去的几十年中，已经开发了基于抗生素，有毒材料或超薄处理结构的几种主动和被动抗菌表面[8,9]。受莲花叶的启发，超疏水材料具有出色的水性特性，例如抗腐蚀[10,11]，电子设备保护[12]，冰保护[13,14]，自我清洁[15,16]，油水分离[17-19]，拖曳还原[20,21]和抗菌[22]。超疏水表面具有抗微生物的巨大潜力
氨基和Mercapto型耦合剂的新组合与高
摘要纳米技术已经改变了工业腐蚀的限制，提供了增强治疗结果的机会，同时最大程度地减少了不良影响。这项研究的重点是氨基和墨托型耦合剂的组合，以制造含硫的聚合物聚合物涂层的钴铁液纳米纳米粒子，以作为抗腐蚀的潜在应用。在这项研究工作中，两种类型的聚合物有限岩纳米复合材料由组成的单体组成，该单体由一个组成的单体组成，其中无机纳米颗粒核通过包含上述单体共聚物在分子的一端组成的共聚物的层覆盖。两个系统（包括基于卵磷脂表面活性剂的微乳液系统和游离卵磷脂乳液系统）分别用于合成纳米复合材料，并分别将其标记为PF-A和PF-B。用X射线衍射（XRD）和动态光散射（DLS）分析表征准备好的样品。制备的PF-A纳米复合材料提供了一种形成的膜，在金属表面上具有出色的抗腐烂特性而无需产生污泥，而不使用磷或铬在1.0 m HCl溶液中与PF-B相比，在1.0 m HCl溶液中，最大最大腐蚀抑制效率为1.5 wt。基于纳米量的1.5 wt。基于纳米体重的量度（MG/CMG/cmg/cmg/cmg）。研究了操作参数，例如温度和抑制剂浓度。用原子力显微镜（AFM）证实了在钢表面形成的膜表面形成的膜，所获得的结果揭示了彼此紧凑和对齐的球状纳米球，形成了针对腐蚀性环境的抗腐蚀屏蔽单层。AFM图像验证了钢板表面上的膜形成，并且由于胺和默西托托类型的耦合剂的独特组合具有协同作用，因此两种样品的抗腐蚀抑制作用的实验发现与对照样品相比。
杂环衍生物的合成和表征，以评估其作为盐水培养基中碳钢腐蚀抑制剂的效率
这项工作包括从Schiff碱（SB）衍生物与蒽酸，氯乙酰基氯化物和叠氮化钠以及通过FT-IR，1 H-NMR，1 H-NMR和13 C-NMR的表征进行的AZ，QZ和TZ衍生物的制备。研究了这些化合物的抗腐蚀抑制作用，并通过电化学极化技术在293-323 K的温度范围内计算了氯化钠溶液中碳钢（CS）腐蚀的测量。另外，确定了抑制剂和空白溶液的一些热力学和动力学激活参数（EA⋇，ΔH⋇，δS⋇和ΔG⋇）。结果显示出所有制备的化合物的抑制作用较高，其最大化合物是在所有温度下抑制率为99％的化合物SB和AZ中的抑制作用。然而，其他化合物的百分比下降，因为它随温度的升高而变化和降低。
癌症治疗中不同类型的纳米颗粒的审查
纳米颗粒相对于其体积的表面积非常大。此特征是其小尺寸和高表面与体积比的结果。由于其广泛的表面积，较大的表面积增强了它们的反应性和与其他物质相互作用的能力，使其在广泛的科学应用表面特性中具有价值可以增强纳米颗粒的稳定性，并扩大其在血液中的稳定性，并通过增强的渗透性和保留效应，从而增加肿瘤中肿瘤中的积累。此外，这些表面特性显着影响静电和疏水相互作用。纳米颗粒的分类：i）一维纳米颗粒：这些是纳米材料在单个维度上具有特殊特性的纳米材料，例如超薄膜或涂料。他们在抗腐蚀，防止磨损和刮擦等应用中找到了用途，
先进的液体环氧树脂和聚氨酯材料：管道和管道保护的内部和外部涂料
影响石油和天然气设备技术状况的最重要因素之一是腐蚀[1]。通过应用保护性抗腐蚀涂层，可以实现管道，阀门和配件的腐蚀保护[2]。有几种类型的反腐蚀涂料，这些涂料最广泛地用于行业。用于埋入或淹没管道的主要类型是液体油漆涂层（环氧或聚氨酯（PU）），带有环氧粉末的挤出式三层涂层以及两层聚乙烯或聚丙烯或聚丙烯，塑料胶带，PVC，PVC，聚酯或聚乙烯或聚乙烯纤维固定式涂层（可提供）corrosion sentras corrosion sentras sentrail Sentrion senterion senterion sentras senterion senterion sentras senterion sentrail senterion senterion。每种方法都有其优势和缺点。因此，确定最方便，最可靠的涂层是石油和天然气行业的至关重要的任务[3]。