长期以来,材料在拉伸下的强度一直被视为工业设备设计、生产质量控制和寿命预测所需的最重要特性之一。拉伸试验标准是最早发布的标准之一,此类标准的制定至今仍在继续。欧盟资助的 TENSTAND 项目(2000-2004)解决了 a) 计算机控制拉伸试验的问题,b) 拉伸软件的验证,c) 测试速度问题和 d) 模量的测量问题,旨在为标准的进一步制定提供可靠的技术基础。本综述总结了与拉伸试验相关的一系列已发表文献,从回顾历史出版物开始,一直到最新发表的有关该主题的文献。
测试框架 UTM 可以测试材料的拉伸或压缩性能。使用机电或液压测试框架施加负载。这些机器基于变速电动机、齿轮减速系统和一个或多个可上下移动横梁的螺钉。单柱测试仪通常用于需要较低力的应用,通常最高 1,500 lbF (6.7 kN)。这些测试仪适合台式安装,可用于实验室或生产环境。双柱测试仪可用于一些低力应用,但通常指定用于较高力应用。双柱测试框架可配置为台式或落地式安装。测试框架通常由一个或两个丝杠驱动,而重型机器则由液压驱动。可提供定制测试框架,其中可以增加柱高以允许测试大样品。通常集成了测量距离、限位返回或断裂停止的控制功能。
由于暴露于高压气态氢,氢环境脆化 (HEE) 所引起的机械性能下降是液氢推进系统中许多材料面临的关键问题。自 20 世纪 80 年代初以来,美国国家航空航天局 (NASA) 一直在马歇尔太空飞行中心 (MSFC) 进行高压氢环境下的拉伸试验,以建立推进应用候选材料数据库。MSFC 过去常常在高压氢环境中以 0.005 in/in/min 的应变速率进行平滑拉伸试验,以评估材料的 HEE 敏感性。1 根据已发布的 NASA TM 的建议,拉伸试验应变速率近年来改为 0.0005 in/in/min。2 有充分的证据表明,平滑拉伸试验应变速率会影响合金 718、4340 钢、316 不锈钢和许多其他合金的 HEE 敏感性。 1,3–7 因此,以 0.005 英寸/英寸/分钟和 0.0005 英寸/英寸/分钟生成的数据显示,许多合金的 HEE 敏感性存在显著差异。
本 CWA 介绍了一种新的单试样试验方法,用于确定抗裂指数 (CRI),该指数能够对高强度金属板的抗裂纹扩展能力进行分类。该指数来自预裂纹或尖锐缺口试样的拉伸试验中获得的断裂能。由于 CRI 和 EWF 之间具有良好的相关性,因此建议将 CRI 作为估算 AHSS 开裂敏感性的有用参数 [14]。该程序快速简单,与传统拉伸试验相当,可用作质量控制和/或材料排名的额外常规试验。CRI 标准源自 EWF 方法,采用了一种简化的方法,需要测试更少的试样并减少后处理工作。
摘要:连续冷却转变 (CCT) 图广泛用于钢的热处理,用于表示材料在不同冷却速度下冷却时会出现哪种类型的相。CCT 图是根据对相对较小的测试样品(本研究中为直径为 4mm 和长度为 11mm 的圆柱形)的膨胀测量结果构建的。这项工作的主要目的是证明在确定 CCT 图后使用微体积(一个样品 1.4 × 10 − 7 m 3)的微型拉伸试验评估拉伸试验性能的可能性,并扩展标准 CCT 图以包含有关强度、延展性和加工硬化系数估计值的信息。微型拉伸试验 (MTT) 是最近由于实验材料可用性低而开发出来的,并且已经成功用于金属的局部力学性能表征。绘制了采用激光定向能量沉积 (L-DED) 工艺制备的 42CrMo4 钢、传统制造的市售 42CrMo4 钢(用于比较传统加工和 AM 制备)以及采用选择性激光熔化 (SLM) 工艺沉积的 H13 工具钢的 CCT 图。
Peth-Naka. Sangli, MH (印度) 摘要。最近,复合材料是使用天然纤维素纤维与基质制备的,由于其稀有性、高比机械强度、可用性、可再生性、可降解性和环境友好性,吸引了研究人员的眼球。这项工作试图形成一个典型的拉伸试验和冲击试验方法的样本,并且材料通常具有更好的机械性能,从而增强了纤维与基质之间的兼容性。复合材料采用环氧树脂基质和剑麻纤维手工铺层法制备。计划对制备的样品进行测量,以测量其机械性能,如耐久性、冲击强度和制备材料的应用。关键词:摩擦、拉伸试验、环氧树脂、剑麻纤维、弯曲。复合材料概述
本研究调查了制造后热处理对激光粉末定向能量沉积 (LP-DED) 制备的 15-5 PH 不锈钢 (SS) 的微观结构和力学性能的影响。进行了各种热处理程序 (CA-H900 和 CA-H1150) 以评估它们对 LP-DED 15-5 PH SS 拉伸行为的影响。使用扫描电子显微镜来表征微观结构特征和断裂表面。进行拉伸试验以评估低温和室温下的力学性能。CA-H1150 处理试样在拉伸试验后的面积减少率明显高于 CA-H900 试样,而 CA-H900 试样的极限拉伸强度和屈服强度高于 CA-H1150 试样。根据微观结构和断裂表面,讨论了 LP-DED 15-5 PH SS 在不同热处理条件下的力学行为。