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重新设计陶瓷印刷机的创新型新型挤出系统
“G 代码”控制旋转运动，可用于市场上大多数 FFF 系统。图 3 显示了这种新型挤出机系统的运动图。本图涉及自动注射器存储挤出机系统。它采用三个子系统。自动注射器装载系统 (1) 可用于手动接收多个相同或不同容量的注射器，允许注射器进料系统在注射器空后进行装载和卸载。使用臂将注射器自动转移到保持系统 (2)。保持系统允许固定注射器以便使用陶瓷材料进行打印。它连接到电源系统，由发动机组成，发动机将必要的扭矩传输到齿轮和齿条 (3a)，以使用行星齿轮系 (3b) 将其倍增。
可再生能源是否会将燃煤发电挤出电力市场？
计划中的退役电厂数量，1 数据显示燃煤电厂占退役电厂的很大一部分 [1]。其他国家的发电厂也经历了类似的变化 [2]。这些退役电厂引发的一个问题是其根本原因。回答这个问题的困难在于，许多国家正在经历各种政策和市场变化，这些变化可能在不同程度上导致了这些退役电厂的数量。许多地区都有明确的政策措施来促进可再生能源的部署和使用 [3,4]。与此同时，由于水力压裂和液化天然气出口，全球天然气价格正在下跌 [5]。根据不同发电技术的相对成本，这些发展可能会对燃煤发电的经济性产生价格或数量影响。对于前者，如果影响是边际的
采用材料挤出工艺对 PLA 在 ABS 板上沉积特性进行数值研究
摘要：在增材制造应用中，通常使用材料挤出 (ME) 工艺制造三维原型和最终产品。然而，由于技术挑战，这些原型和产品仅限于使用 ME 工艺的单一材料。由于不同塑料的熔化温度不同，在 ME 工艺期间，将塑料沉积在另一种不同的塑料基板上需要适当控制打印温度。本文使用有限元分析研究了在 ME 工艺期间 PLA 长丝在 ABS 基板上的沉积。提出了一种用于挤出工艺的传热有限元 (FE) 模型，以估计 ME 机器的参数，从而制定热通量模型。使用所提出的挤出工艺 FE 模型研究了打印温度和间隔距离对温度分布的影响。热通量模型在所提出的 PLA 单珠沉积在 ABS 板上的传热 FE 模型中实现。从该沉积 FE 模型中，可以估计 ME 沉积过程中的温度变化。将温度变化结果与实验结果进行了比较。利用校准后的 FE 模型，评估了适合 PLA 沉积的 ABS 加热温度。
材料挤出增材制造中砂浆原料的可建造性
建筑规模的增材制造 [1] 正在兴起，以扩大设计选择性并提高生产率。迄今为止，用于砂浆骨干建筑的材料挤出 AM 技术 [2] 势不可挡。砂浆是一种典型的非牛顿流体，特别是宾汉流体。在砂浆流动中，施加的应力应高于屈服应力，这会导致从弹性变形转变为粘性流动。此外，粘弹性行为取决于随时间变化的结构变化，这称为触变性 [3]。在材料挤出增材制造中，加工能力和零件健康度主要取决于砂浆原料的触变性。可泵送性、可挤出性、可粘合性和可施工性是关键性能属性 [4]。其中，在本研究中，通过改变新鲜砂浆原料中的水粘合剂比来评估可施工性。可施工性定义为在珠粒逐层堆叠时遇到的增量重力下维持覆盖珠粒形状的能力。在实际情况下，重力增量周期根据零件设计和构建策略而变化。较小的零件和更快的行进速度减少了垂直重叠的间隔时间。在间隔时间内，重叠的珠子处于静止状态，水分干燥和水合反应改变了内部结构。在这种情况下，竞争
工艺开发：PC 基聚合物挤出高速冲压过程中的毛刺和薄膜形成
摘要。首先研究的是电缆管道生产中使用的聚碳酸酯 (PC) 基材料的使用、加工和材料特性。测试试样取自现场电缆管道，包括工业中常用的其他添加剂。进行了不同的机械和光学分析方法。观察到聚碳酸酯/丙烯腈丁二烯苯乙烯 (PC/ABS) 与矿物增强 PC 的拉伸性能存在显著差异。矿物增强 PC 的硬度显著取决于电缆管道的几何形状。PC/ABS 断裂表面的断裂行为和形态与夏比冲击试验期间的试样温度直接相关。工艺温度会影响高速冲压等高冲击加工过程中的失效行为。由于矿物增强 PC 的冲击强度较低，与 PC/ABS 相比，薄膜和毛刺形成的可能性较小。然而，矿物分布并不均匀，因此有待进一步研究。本研究旨在更好地了解 PC/ABS 产品的工艺性能、参数选择、质量改进以及对底层微观结构和表面性能的一般了解。
挤出烹饪：技术和应用
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