摘要:我们评估了一组模型中的中尺度搅拌的表示,以根据北大西洋示踪剂释放实验(Natre)收集的微结构数据得出的估计值。我们从法拉利和波尔津的大约温度差异预算框架中大量汲取灵感。该框架假设温度差异的两个来源远离边界:首先,大规模平均垂直梯度通过小规模的湍流垂直搅拌;其次,中尺度涡流对大规模平均层梯度的横向搅拌。温度差异被转化,并以微观结构观测值估算的速率x进行平均转移量表以在微观尺度上进行最终耗散。海洋模型通过垂直混合参数化代表这些途径,以及沿等副侧面混合参数化(如果需要的话)。我们评估后者作为Natre数据集的残差的差异速率,并在一组模型模拟中与参数化表示形式进行比较。我们发现,由于在平行的海洋程序2(POP2)1/10 8模拟中,横向搅拌引起的变量产生很好地同意,并且在估计的误差栏内,并根据NATRE估计推断出来。在其他扩散率估计值中不存在这种元素值,这表明在解释ECCOV4R4调整后的侧向扩散率时需要补偿错误和谨慎。pop2 1 8模拟以及估计海洋版本4版本4(ECCOV4R4)模拟的循环和气候模拟似乎通过应用横向扩散率来消散数量级过大的差异,与NATRE估计相比,尤其是低于1250 m。 ECCOV4R4-调整后的横向扩散率升高,而微观结构表明X升高来自中尺度搅拌。
日常生活中先进复合材料的使用量不断增加,并取代了现有的整体材料。这些复合材料是根据人类的特定应用需求而设计和制造的,也符合标准要求。在本研究中,从农业和工业废弃物中提取的陶瓷增强材料铝金属基复合材料,即AA7075/焊渣和 AA7075/稻壳灰通过液态金属搅拌铸造路线制造,增强材料含量在基体中从 2 到 12(wt.%)不等。测量了 AA 7075 金属基复合材料的机械和微观结构特性,并与基材进行了比较。结果表明,复合材料的机械强度和硬度有所提高。在增强颗粒浓度较高的情况下,冲击能量也显著提高。复合材料的冲击能量在 9% 和 12% 时增加到 3 J,12% 焊渣 MMC 获得的最大抗拉强度为 173 MPa。12% 焊渣 MMC 获得的最高硬度为 98 BHN。此外,微观结构结果反映了搅拌铸造工艺的显著晶粒细化,基质中具有良好的界面特性,农用增强材料颗粒分散均匀。关键词:力学性能;工业废弃物;AA7075;农业废弃物;微观结构分析
1加拿大卡尔加里大学舒利希工程学院的制药生产研究机构,加拿大卡尔加里2500号,加拿大卡尔加里,加拿大卡尔加里。 jolene.phelps@ucalgary.ca 2卡尔加里大学舒尔希工程学院生物医学工程系,加拿大卡尔加里2500号,加拿大卡尔加里大学驱动器2500号。 hartd@ucalgary.ca(D.A.H.); Amitha@ucalgary.ca(A.P.M.)3卡尔加里大学卡明医学院麦卡格骨与联合健康研究所,加拿大卡尔加里3280 Drive N.W. 3280 Drive,AB T2N 4Z6; duncan@ucalgary.ca 4,卡尔加里大学医学院,卡尔加里大学医学院,3330 Hospital Drive N.W.,Calgary,AB T2N 4N1,加拿大5号,加拿大5家,卡尔加里大学,卡尔加里大学2500大学运动学院N.W. Universe n.w. University Drive,Calgary N.W. 29 N.W. 29号,Calgary,AB T2N 2T9,加拿大7号土木工程系,卡尔加里大学舒利希工程学院,卡尔加里大学,2500 University Drive N.W. asen@ucalgary.ca;电话。: +1-403-210-9452;传真: +1-403-220-8962
铝金属基质复合材料(AMC)是由于其出色的机械性能,轻量级行为和低热膨胀而在汽车和航空航天领域进行不同应用的潜在材料。石墨烯纳米片(GNP)已成为AMC中的首选加固。通过搅拌方法将它们掺入基质中,以生成适合触变的半固体原料。使用L8(2 3)正交阵列的Taguchi设计,检查了Stirrer参数和GNP含量的效果。测试的参数是搅拌速度(300-500rpm),GNP含量(0.3-0.7 wt%)和搅拌时间(5-10分钟)。将GNP /A356复合材料的信噪比(S /N)和硬度用作响应变量。已经确定了三个因素在增强硬度方面的贡献。使用搅拌速度,GNP含量和搅拌时间获得的最佳参数分别为500rpm,0.7Wt。%GNP和5分钟。
气候变化是当今全球问题。气候变化的主要原因之一是温室气体,自工业革命以来,其数量一直在增加(Clabeaux等,2020;Coşkun&Doğan,2021年)。据指出,对温室气体排放贡献最大的活动是私人部门(铁或钢的生产和水泥熟料的生产等。),众所周知,诸如焚化厂和水处理厂等公共设施释放了大量的温室气体(Bani Shahabadi等,2009)。最近,众所周知,水处理厂消耗了大量的电力和化学物质,导致了大量的CO 2排放(Rothausen&Conway,2011年)。尽管饮用水处理厂的CH 4和N 2 O比废水处理厂的排放量要小得多,但每年的温室气体排放量不能忽略(Kyung等,2013)。在不久的将来,治疗厂可能会严格受到方案的监管和控制。因此,必须迅速减少水处理厂的CO 2排放。
在厌氧消化器中处理污泥正在变得越来越普遍。污泥可能来自肥料,动物屠宰,废水处理或其他来源,但是该过程允许通过沼气产生能量,并仍将养分保持在循环中。顶部安装的搅拌器是保持有机物同质并确保温度分布的绝对最有效的方法。在Sulzer中,我们在设计如此大的自由悬挂式搅拌器方面拥有丰富的经验。 我们有效的螺旋桨和独特的设计方法可确保出人意料的低功耗。在Sulzer中,我们在设计如此大的自由悬挂式搅拌器方面拥有丰富的经验。我们有效的螺旋桨和独特的设计方法可确保出人意料的低功耗。
摘要:这项研究通过搅拌铸造通过粉煤灰和碳化硅(SIC)钢筋的整合来探索基于铝的复合材料的进步。该过程涉及在700°C的消声炉中熔化合金,逐渐引入粉煤灰和SIC颗粒,同时在450 rpm搅拌12分钟以确保分散体均匀。添加5%SIC和2.5%的粉煤灰导致多种机械性能的显着改善。Tensile强度的显着增强大约增长了约19.56%,而硬度却显示出大约34.67%的大幅增长。此外,疲劳强度显着提高了约26.87%,耐耐磨性的显着增强约为31.45%。这些增强功能强调了整合粉煤灰和SIC钢筋的功效,突出了具有优质机械性能的晚期铝合作材料的潜力。这种方法提出了提高材料性能的有前途的途径,对需要耐用性,强度和耐磨性的各种工业应用产生了影响。
摘要。本研究探讨了通过摩擦搅拌工艺 (FSP) 利用 ZrB2 增强材料来增强铝基复合材料的制造。实现 ZrB2 颗粒的均匀分布对于优化材料性能至关重要。使用 FSP 添加 ZrB2 纳米颗粒可显着改善铝的各种机械性能。拉伸强度提高了 20.25%,硬度提高了 35.67%,疲劳强度提高了 23.67%,耐磨性提高了 29.45%。这些增强强调了纳米颗粒增强材料在增强铝基体抵抗机械应力和磨损机制方面的有效性。结果证明了基于 FSP 的技术在定制铝基复合材料的机械性能以适应各种应用方面的潜力。这项研究为开发具有增强机械特性的高性能材料的先进制造方法提供了宝贵的见解,促进了铝复合材料技术的进步,以满足需要卓越强度、耐用性和耐磨性的行业的需求。
连续的嗜热堆肥(CTC)是作为在嗜热相中进行的连续堆肥的一种修饰,在该阶段,有机废物降解过程很快运行。以前的CTC研究使用灯作为热源,然后更改为使用加热器。堆肥的几个重要因素是搅拌和空气循环以增加氧气水平,以便发生有氧堆肥过程。通过制作空气孔和设置自动搅拌来修改机器。这项研究旨在确定可提供最佳结果的气孔开口和搅拌频率。该研究是在两个阶段进行的。第一阶段是寻找3个变体的空洞开口:闭合,一半打开并完全开放。继续找到3个变化的最佳搅拌频率:每天一次,每天2次,每天6次。所测量的参数包括堆肥过程中测量的温度湿度和pH值,以及对过程中新鲜废物,堆肥启动器和成熟堆肥的化学分析。该研究每天增加1公斤人造废物进行了8天。结果表明,半开口孔在嗜热相中产生了更好的堆肥质量和温度一致性。每天2次的搅拌频率在嗜热相和堆肥质量中产生一致的温度会导致SNI符合SNI的19-7030-2004堆肥规格,来自家用有机废物的堆肥规格。有机废物的存在加速了废物分解过程,引起了令人不安的气味。关键字:空洞,连续的嗜热堆肥(CTC),有机废物,搅拌,温度介绍1基于对印度尼西亚废物组成的分析,有机废物是最大的成分,达到了70%以上,厨房有机废物在20-65%的经济阶段取决于社区的经济阶层(Damanhuri,youstiani eastiani eastiani eastiani eastiani ex ever of 20-65%)。目前使用黑士兵苍蝇(BSF)进行处理,被广泛使用并证明是有效的