摘要:同轴激光金属沉积(LMD-w)是对已在生产中建立的增材制造工艺的宝贵补充,因为它允许一个与方向无关的工艺,具有高沉积速率和高沉积精度。然而,在工艺开发过程中,缺乏关于调整工艺参数以构建无缺陷部件的知识。因此,在这项工作中,使用铝线 AlMg4,5MnZr 和不锈钢线 AISI 316L 进行了同轴 LMD-w 工艺开发。首先,确定了导致无缺陷工艺的参数组合的边界。工艺参数单位长度能量和速度比之间的比例对于无缺陷工艺至关重要。然后,使用回归分析分析了工艺参数对两种材料的单个珠子高度和宽度的影响。结果表明,线性模型适合描述工艺参数与珠子尺寸之间的相关性。最后,提出了一个与材料无关的公式来计算增材工艺所需的每层高度增量。对于未来的研究,这项工作的结果将有助于使用不同材料的工艺开发。
未来行动: - 确保从设计到生产的所有流程都纳入无缺陷条件(ryohin joken)。 - 增强可追溯性(单个产品管理)。 - 培训和培养以质量为导向的人力资源(能够主动表达意见的人力资本)。
x ge x /sio 2界面,而不是通过脱位成核。该机制导致嵌入式层的形态演化和局部肿胀,这是由SIO 2的粘性流促进的。在这些温度下,Si 1-X Ge X膜在粘性SIO 2中扩展,以最大程度地减少应变能。几何相分析证实,横向膨胀会导致GE凝结过程中积累的应变的松弛。我们建议这种现象可能是文献中已经报道的屈曲机制的起源。这项研究表明,Sio 2可以作为有效的符合性的符合性的底物,用于无缺陷的无缺陷GE RICE SI 1-X GE X薄膜。基于SIO 2矩阵粘弹性的新通用松弛过程可以应用于SI 1-X GE X膜以外的许多其他系统。这里制造的高质量无缺陷富富富富膜可以作为SI基板上各种2D或3D材料异质整合的良好模板。
先前的工作估计了基于平面瓦楞纸烯的μs到MS的自旋寿命,其长度尺度约为25 nm [5]。同时,我们的模拟表明,尽管悬浮样品的高度轮廓在数十nm上有所不同,但类似于实验,但局部曲率显示了〜1 nm的尺度上的变化(请参阅下面的图1)。我们的结果表明,曲率上的这些超短距离变化可能是对原本无缺陷石墨烯中自旋传输的限制。
为地球制造:太空是一个独特的环境。它可以用来制造对环境有害、难以或不可能在地球上制造的材料,过去 50 年来,从天空实验室到国际空间站的实验都成功证明了这一点。利用自然真空和微重力环境,可以制造用于各种应用的材料和结构,包括无缺陷半导体、药物和超级合金。从研究到制造水平的扩大需要新技术来自动化航天器的制造过程并降低从太空返回的成本,而目前价格尚未出现与发射成本趋势相当的下降。
保修:Streamlight 保证本产品终身使用无缺陷,电池和灯泡、滥用和正常磨损除外。如果我们确定产品有缺陷,我们将维修、更换或退还购买价格。此有限终身保修也不包括可充电电池、充电器、开关和电子设备,这些产品有 2 年保修期,需提供购买证明。这是唯一的明示或暗示保证,包括任何适销性或特定用途适用性的保证。除非法律禁止此类限制,否则明确否认偶然、间接或特殊损害。您可能拥有其他特定合法权利,但因司法管辖区而异。
设备的故障安全设计需要稳健的完整性评估程序,这些程序仍缺乏2D材料,因此影响了转移到应用程序。在这里,已经开发了一种组合的片上张力和开裂方法以及相关的数据减少方案,以确定单层单体域 - 弗林氏菌的断裂韧性和强度。无数标本是提供统计数据的。 裂纹逮捕测试提供了明确的断裂韧性,为4.4 MPA效应。 张力在片上张开Young的950 GPA模量,11%的断裂菌株和高达110 GPA的拉伸强度,并通过热力学和量化的骨折机制,达到了储存的弹性能量〜6 GJ M-3的记录。 a〜1.4 nm裂纹大小通常是导致石墨烯故障的原因,连接到5-7对缺陷。 微米大小的石墨烯膜和较小的无缺陷,设计规则可以基于110 GPA强度。 对于较大的区域,故障设计应基于最大57 GPA强度。无数标本是提供统计数据的。裂纹逮捕测试提供了明确的断裂韧性,为4.4 MPA效应。张力在片上张开Young的950 GPA模量,11%的断裂菌株和高达110 GPA的拉伸强度,并通过热力学和量化的骨折机制,达到了储存的弹性能量〜6 GJ M-3的记录。a〜1.4 nm裂纹大小通常是导致石墨烯故障的原因,连接到5-7对缺陷。微米大小的石墨烯膜和较小的无缺陷,设计规则可以基于110 GPA强度。对于较大的区域,故障设计应基于最大57 GPA强度。