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World File Search System无缺陷
应用：注释：M1188：REDONDA OAT
• 抗压强度：EN 14617 256 MPa • 密度：ASTM C97 2463 kg/m3 • 吸水率：ASTM C97 0.03% • 厚度：标准 2cm 或 3cm。可定制 • 耐磨性：ASTM C241 48 • 莫氏硬度：EN 15771 平均值 6 • 抗污性：ANSI Z124.6 通过 • 耐化学性：ASTM C650 不受影响 • 抗弯强度：ASTM C880（干燥：48.5 MPa）（湿润：52.6 MPa） • 抗热震性：ASTM-C484 无缺陷 • 断裂模量：ASTM C99（干燥：50.2 MPa）（湿润：53.0 MPa） • 粘结强度：ASTM C482 3.46 MPa • 表面处理：抛光（6000 级可用） • 边缘：按规定 • 抗菌处理：是
融合新颖的传感方法和机器学习以解决激光添加剂制造中的关键挑战
金属添加剂制造（AM）过程使用高功率激光器快速融化并固化金属粉末为复杂的3D形状，但不幸的是，快速固化过程通常会导致随机缺陷形成和非平衡微结构。充分了解AM过程并确保需要高质量的无缺陷制造过程，新型的高速传感方法可以捕获与AM过程相关的关键物理现象，需要高分辨率。约翰·霍普金斯大学应用物理实验室（APL）的一个团队正在开发能够测量沿激光路径超过50 kHz的新型光谱技术，以帮助了解不同激光输入下的材料如何形成。团队还正在开发机器学习工具来解释这些信号，从而揭示了传感器数据或Physi Cal Cal Postmortem检查结果的特征和趋势。
基于磁流变液的表面处理
当前工程技术的发展要求高精度、高质量、高生产率的制造系统，以满足当前工业需求。这为开发符合制造所需产品特定标准的新型高效加工工艺创造了独特的机会。使用传统加工工艺很难加工硬度、强度、韧性、柔韧性等性能显著提高的新材料 [1,2]。UMP 提供了生产具有复杂设计要求和精确尺寸特征和参数的相对较新材料的组件和形状的前景。混合材料的快速增长和设备的小型化建议使用高精度、无缺陷加工来满足所需的效率。具有韧性、抗拉强度、抗压强度、弹性等更高物理性能的复合材料和合金已广受欢迎，因为它为满足当今众多领域的需求提供了有效的解决方案，例如应用热电
2023年企业社会责任报告
为了使碳化硅在功率器件中有效工作，必须对其进行抛光并且没有缺陷。以前，抛光过程耗费大量时间和资源，每片晶圆最多需要 50 小时。Entegris 的团队由 Rajiv Singh 博士领导，开发了一种可在大约一小时内抛光材料的工艺，大大节省了时间和材料。最近的改进将抛光时间进一步缩短至几分钟。这种快速抛光工艺可产生无缺陷、原子级光滑的表面，从而能够制造出性能更高的碳化硅器件，与传统硅器件相比，可将电动汽车电池的充电时间缩短高达 50%。通过促进电动汽车的过渡和清洁能源技术的发展，Entegris 的碳化硅创新正在为更可持续的未来做出贡献。
操作、维护和零件手册
警告：本手册中描述的设备和本手册中包含的信息仅应由熟悉并接受过本手册中所述类型设备操作和/或维护培训的人员使用。设备所有者和/或用户应在使用或维修前检查设备，以确保设备运行良好且无缺陷。必须阅读并理解所有描述设备可预见用途的适用操作、使用和服务手册。设备只能按照本手册中所述的方式使用，并遵守所有适用的联邦、州和地方法律、法令和与设备操作和使用相关的法规。如果在超出预期容量或可预见用途的情况下操作本设备，或以任何方式误用、改装或滥用本设备，或者未按照本手册中的说明使用 NLB 认可的零件进行维护，则可能导致死亡、严重人身伤害或设备损坏。
多主元素合金的定向能量沉积
随着使用计算和数据密集型方法探索多主元合金 (MPEA) 的努力不断增加，预测材料特性的实验实现和验证需要对这些合金进行高通量和组合合成。虽然增材制造 (AM) 已成为解决这些挑战和通过零件制造进行快速原型设计的主要途径，但开发和理解工艺-结构-性能相关性的广泛研究迫在眉睫。特别是，基于定向能量沉积 (DED) 的 MPEA AM 前景广阔，因为功能分级组件制造以及表面熔覆的成分变化可能无限。我们分析了 MPEA 的 DED 的最新努力、各种过渡和难熔元素的激光金属沉积过程中的微观结构演变，并评估了各种加工参数对材料相和性能的影响。我们的努力表明，开发用于工艺参数选择的稳健预测方法和修改合成机制对于使 DED 平台能够重复生产无缺陷、稳定和设计 MPEA 至关重要。
SKD61采用直接能量层压工艺及P21、H13粉末...
在本研究中，我们研究了使用直接能量沉积 (DED) 工艺修复的 SKD61 的特性和机械性能。修复产品的机械性能可能因 DED 工艺中使用的基材和粉末而异。为了准备对受损部件进行 DED 修复，我们使用两种不同的粉末 (H13 和 P21) 进行了实验。实验结果表明，两种粉末均在沉积区和基材之间的表面或界面上无缺陷地沉积。硬度测量表明，修复后的 H13 样品的修复区域比基材的硬度更高，而修复后的 P21 样品的热影响区 (HAZ) 硬度急剧增加。此外，拉伸试验结果表明，修复后的 H13 样品的拉伸强度和伸长率低于基材，而修复后的 P21 样品的拉伸强度和屈服强度高于修复后的 H13 样品，伸长率也更高。对于修复-H13，确认由于修复部分和基材之间的硬度差异较大而出现界面裂纹。
投资者更新 - Ceragon Networks
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结构钢的磁性，用于有限元法模拟裂纹监测
摘要 金属磁记忆法是一种监测钢结构疲劳裂纹的新技术，可通过最大限度地减少检查来降低运营费用并提高安全性。可以通过测量由地球磁场和永久磁化引起的自磁漏通来识别裂纹的几何形状。有限元法可用于模拟裂纹周围的感应磁场，以帮助解释自磁漏通测量，但不清楚应使用哪种材料特性。本研究旨在确定结构钢的磁导率，以便通过有限元法准确模拟裂纹周围的感应磁场。从两块方形钢板上方的测量中提取感应磁场，一块没有缺陷，一块有直缝，并与相对磁导率的有限元结果进行比较。对于两个板，都可以发现均匀的相对磁导率，实验结果和数值结果非常吻合。对于无缺陷且相对磁导率为 350 的板，误差在 20% 以内，并且集中在板的边缘周围。对于有缝隙且相对磁导率为 225 的板，误差在 5% 以内。