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通道轮廓激光策略对激光粉末床打印马氏体时效钢疲劳性能和残余应力的影响
观察到 160°C 的温度会略微降低疲劳寿命，这可能与马氏体时效钢的强度在 160°C 时略微降低有关 []。此外，正如预期的那样，带有机加工通道的样品在检查前没有破损样品，因此效果最佳。垂直样品首先断裂，而倾斜和水平样品的粗糙度较高。断裂分析表明，在部件核心和轮廓之间的垂直样品上有许多大于 100 微米的缺陷（图 12a 和 b）。这些缺陷在水平和 45° 样品上也可见，但数量较少。同样的缺陷也在显微照片上可见（图 12c）。因此，即使粗糙度和夹杂物也存在，起始点的根本原因是缺陷的存在
时效硬化合金 709 材料 FY20 表征报告
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18Ni300 马氏体时效钢定制疲劳性能的后处理选择
* 通讯地址：Chola Elangeswaran，鲁汶天主教大学，机械工程系，Celestijnenlaan 300, 3001 Leuven，比利时。电子邮箱：chola.elangeswaran@kuleuven.be 网址：www.set.kuleuven.be/am
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* 通讯地址：Chola Elangeswaran，鲁汶天主教大学，机械工程系，Celestijnenlaan 300，3001 鲁汶，比利时。电子邮件：chola.elangeswaran@kuleuven.be URL：www.set.kuleuven.be/am
时效的实质和目的
卫生紧急情况下诉讼时效的实质和立法的程序意图：意大利法院法令规定的诉讼时效暂停的宪法合法性受到质疑。由 Bruno Andò 总结。 1.必要的前提。 – 2. 转介令。 – 3. 浅谈方剂的作用。 – 4.无条件适用诉讼时效的中止和固定期限。 – 5. 关于诉讼时效性质的法理和教义先例。 – 6。 “地形位置不是规范”，但它们并不总是随机的：因为诉讼时效不能成为程序制度。 1.必要的前提。锡耶纳法院于 2020 年 5 月 21 日颁布了两项法令，斯波莱托法院于 2020 年 5 月 27 日颁布了两项法令，对第 4 条的宪法合法性表示怀疑。 2020 年 3 月 17 日第 83 号立法法令。 18（所谓的 Cura Italia），经 2020 年 4 月 24 日法律修订，n。 27，随后经艺术修订。 2020 年 4 月 8 日第 36 号立法法令，n。 23（所谓的流动性），于 2020 年 6 月 3 日转化为法律，n。 40：i)“参考艺术。 《宪法》第 25 条第二款规定，对于 2020 年 3 月 9 日之前犯下的罪行，诉讼时效的执行将暂停一段时间，相当于完成任何刑事诉讼行为的期限暂停一段时间”（锡耶纳法院命令）； ii) 因其涉嫌与“艺术”相冲突。 25 公司2 和 117 公司1 成本。与艺术相关。 7《欧洲人权公约》…其中规定，诉讼时效的中止期限也适用于该公约生效前实施的犯罪行为”（斯波莱托法院命令）。该条款被指与《宪法》不相容，并很快为专家们所知，该条款规定，“在根据第 2 款适用中止期限的刑事诉讼中，诉讼时效的执行以及《刑事诉讼法》第 303 条和第 308 条规定的期限也应中止相同期限”。请参阅以下几页对法院提出的问题的分析，立即值得注意的是，
3D 打印马氏体时效钢的表面处理和耐腐蚀性能
3D打印，又称增材制造（AM），自1987年以来得到了迅速发展。与传统制造方法相比，3D打印具有提高材料利用率、减少材料浪费等优势。马氏体时效钢具有良好的强度和韧性，且不损失延展性，已用于3D打印技术。选择性激光熔化（SLM）是3D打印方法之一，主要用于金属和合金粉末。本文将选择性激光熔化用于马氏体时效钢。3D打印马氏体时效钢是一种新材料，关于3D打印马氏体时效钢性能的研究仍在进行中。由于腐蚀成本高，耐腐蚀性是马氏体时效钢最重要的性能之一。因此，本论文将重点研究3D打印马氏体时效钢的腐蚀行为。本论文的目的是找到高耐腐蚀性的最佳热处理条件，并找到马氏体时效钢微观结构与腐蚀行为之间的关系。本文使用了几种具有不同热处理条件的马氏体时效钢样品。 SLM、SLM奥氏体化&淬火、SLM时效、常规奥氏体化&淬火、常规时效。此外，还制备了两种溶液，NaOH（pH=11.5）和Na2SO4（pH=6.5）。使用光学显微镜观察微观结构。SLM和常规样品的晶粒尺寸不同，不同热处理条件的样品的晶粒尺寸也不同。使用动电位极化法测量腐蚀行为。与常规样品相比，SLM样品的电流密度低得多，钝化电位和腐蚀速率相似。但由于缺乏进一步的实验，腐蚀行为之间的关系可能受到多种因素的综合影响。
等温时效过程中Cu/Al金属间化合物及铜球键合处裂纹的生长行为
在微电子领域，铜线越来越多地代替金线用于制作键合互连。在这些应用中使用铜有许多潜在的好处，包括更好的电气和机械性能以及更低的成本。通常，导线键合到铝接触垫上。然而，人们对导线/垫界面处 Cu/Al 金属间化合物 (IMC) 的生长了解甚少，如果过度生长，会增加接触电阻并降低键合可靠性。为了研究 Cu 球键合中 Cu/Al IMC 的生长，在 250 C 下高温老化长达 196 小时，以加速键合的老化过程。然后记录了 Cu/Al IMC 的生长行为，并获得了 6.2 ± 1.7 · 10 14 cm 2 /s 的 IMC 形成速率。除了垂直于键合界面的常规 yz 平面横截面外，还报告了平行于界面层的 xy 平面横截面。在光学显微镜下，在球键合 xy 平面横截面上，Cu/Al 界面处有三层 IMC 层，它们的颜色不同。微 XRD 分析结果证实，Cu 9 Al 4 和 CuAl 2 是主要的 IMC 产物，而发现第三相，可能是 CuAl。在老化过程中，IMC 膜从键合外围开始生长，并向内传播至中心区域。随后，随着老化时间的增加，在 IMC 层和 Cu 球表面之间观察到空洞，也是从键合外围开始。空洞最终连通并向中心区域发展，导致球和金属间层之间几乎完全断裂，这是 81 小时后观察到的。2007 Elsevier Ltd. 保留所有权利。
沉淀热处理或人工时效曲线...
■ 合金文摘 ■ 国际材料评论 ■ 失效分析与预防杂志 ■ 材料工程与性能杂志 ■ 相平衡与扩散杂志 ■ 热喷涂技术杂志 ■ 金相、微观结构与分析 ■ 冶金与材料交易 A ■ 冶金与材料交易 B ■ 形状记忆与超弹性