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World File Search System显微结构
的微观结构和磁性特性融化的Ni-Mn-GA和Ni-Mn-GA-FE粉末，这些粉末来自AS熔融丝带前体
摘要：选择性激光熔融成功用作生产Ni-Mn-GA和Ni-Mn-GA-FE铁磁形状的存储合金的制造方法。通过铣削AS AS熔体丝带制成，平均粒径约为17.6 µm的粉末形式的起始材料。通过几种方法研究了粉末前体和激光合金的显微结构，相组成和马塞西质转化行为，包括高能X射线衍射，电子显微镜和振动样品磁力测定法。AS激光熔化的材料是化学均匀的，并显示出典型的分层微观结构。两种合金组合物均具有双链结构，其中包括奥斯丁岩和10m马氏体（Ni-MN-GA）或14M和NM Martensitic相（Ni-MN-GA-FE）的混合物，与两种情况下显示FCC结构的AS铣削粉末前体相反。NI-MN-GA和Ni-Mn-GA-FE分别进行了前向马塞西氏菌转化，而Ni-Mn-GA的磁反应分别为325 K，而Ni-MN-GA的磁反应要强得多。结果表明，选择性激光熔化允许生产高质量的同质材料。但是，它们的微观结构特征并因此塑造了记忆行为，应通过额外的热处理量身定制。
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摘要在这项研究中，研究了添加到芳香纤维/环氧复合材料对这些复合材料机械性能的石墨烯量的影响。在研究中，将石墨烯纳米颗粒以四种不同的速率添加到环氧基矩阵中，并通过机械方法混合，然后使用手部铺铺和真空输注方法获得5层芳香芳烃环氧石墨烯复合板。样品进行弯曲测试和ASTM D3039进行拉伸测试，并进行了三分弯曲和拉伸测试。显微结构检查是在宏观显微镜下进行的。研究后，观察到在产生的复合材料的微观结构中发生了聚集。确定将石墨烯添加到芳香环氧树脂复合材料中提高了弯曲强度和弯曲模量，在添加了1％石墨烯的样品中观察到了最高的弯曲应力。与未依存的复合材料相比，弯曲强度在该样品中增加了约64％。此外，在未凝聚的样品中测量了最高的拉伸强度，在添加0.25％的石墨烯之后，由于结构中发生的石墨烯的聚集，拉伸强度降低了。关键字：石墨烯纳米颗粒，机械性能，芳香纤维，环氧复合材料
介孔碳和高度交联的聚合物，用于从水溶液中去除阳离子染料 - Studieson吸附平衡和动力学
摘要：本研究提出了将介孔碳和介孔聚合物材料与延长的多孔介质结构一起作为阳离子染料分子的吸附剂的结果。两种类型的吸附剂都是合成材料。提出的研究的目的是对获得的介孔吸附剂的制备，表征和利用。使用低温氮吸附等温线，X射线衍射（XRD），小角度X射线散射（SAXS）和电位测量测量测量测量值，使用低温氮吸附等温线，X射线衍射（XRD）确定了所获得材料的物理特性，形态和多孔结构特征。使用扫描电子显微镜（SEM）成像形态和显微结构。使用X射线光电学光谱（XPS）进行了有关表面活性基团，元素组成和元素的电子状态的信息的表面化学特性，该化学特征提供了有关表面活性基团，元素组成和元素的电子状态。使用三种选定的阳离子染料（甲苯蓝色）和三甲烷（玛雀绿色和晶体紫）的平衡和动力学吸附实验确定介孔材料的吸附特性。分析了使用材料的纳米结构和表面特性的吸附能力。将广义的langmuir方程应用于吸附等温度数据的分析。染料吸附的动力学与吸附剂的结构特性密切相关。吸附研究表明，与聚合物材料相比，碳材料具有更高的吸附能力，例如0.88–1.01 mmol/g和0.33–0.44 mmol/g，与聚合物材料相比，碳材料的吸附能力较高（0.038-0.0.044 mmol/g和0.044 mmol/g和0.038-038-038-038-038-038-038-038-038-038-038-038-038-038-038-038-038-038-038-038-038-038-038-038-038-038- –0-038- – 0。使用各种方程式分析动力学数据：一阶（敌人），二阶（SOE），混合1,2-阶（MOE），多指数（M-Exp）和分形类MOE（F-MOE）（F-MOE）。
烧结温度对AL-15SI-2,5CU-
04 2020，Ankara，土耳其摘要。在这项研究中，B 4 C（5和10wt。％）颗粒增强的AL-15SI-2.5CU-0.5MG（ECKA Alumix231®）铝基质复合材料是通过冷媒体/烧结技术生产的。在三个不同的温度（555°C，580°C，605°C）下进行烧结过程。对所获得的样品进行密度测量，还检查了微结构分析和硬度测试。根据ASTM B962-08，通过Archimedes技术测量样品的密度。光学显微镜和扫描电子显微镜（SEM）用于显微结构研究。大智能测量是用Brinell硬度进行的。样品的绿色密度随着B 4 c wt。％的增加而降低。可以确定，随着烧结温度的升高，所有样品的密度均降低。据观察，随着烧结温度的升高，孔隙率会增加，孔变得更大。通过SEM和EDS分析确定 Al富含的固体溶液，主要Si和Cu和富含MG的相。 虽然在5wt。％颗粒增强复合材料中的硬度增加，但观察到10wt。％增强复合材料的硬度降低。 由铝制231粉末产生的样品在555°C时给出了最高的硬度值。 这些技术之一是粉末冶金（P/M）技术。 P/M技术自1990年代以来吸引了注意力研究人员。 已经尝试了工程材料的机械性能Al富含的固体溶液，主要Si和Cu和富含MG的相。虽然在5wt。％颗粒增强复合材料中的硬度增加，但观察到10wt。％增强复合材料的硬度降低。由铝制231粉末产生的样品在555°C时给出了最高的硬度值。这些技术之一是粉末冶金（P/M）技术。P/M技术自1990年代以来吸引了注意力研究人员。已经尝试了工程材料的机械性能关键字：粉末冶金，金属基质复合材料，密度，微观结构，硬度©2020由ICMATSE发布的引言工程材料具有各种化学成分和机械性能，使用不同的生产技术生产。