摘要 — 使用植物纤维替代碳纤维或玻璃纤维等人造纤维是当今许多研究人员的研究课题。植物纤维具有可再生、可降解、低毒性和低成本等特点。本文评估了环氧聚合物基质中的剑麻纤维与玻璃纤维混合复合材料的拉伸强度、弯曲强度和弹性模量的力学性能。将纤维在 10% 重量的氢氧化钠溶液中处理,然后根据 ASTM D3039 和 D790 标准在万能试验机上进行拉伸试验。性能最好的复合材料是剑麻 + 玻璃纤维混合物,拉伸强度为 86%,弹性模量为 64%。在弯曲试验中,结果显示混合复合材料的最大应力为 119%,较大断裂应力为 138%。
基于树脂增值税光聚合的3D打印系统,例如立体光刻(SLA)和数字光投影(DLP)技术变得更加易于使用。这些3D打印技术在不同行业中具有数量应用。本研究旨在通过将基于碳的材料(即石墨烯和碳纳米管)添加到液体聚合物中来增强3D打印物体的机械性能。在此工作中进行了根据DLP方法进行调整的液晶显示器(LCD)3D打印技术。它使用LCD屏幕和紫外线LED背光来固化逐层中的液体树脂。将碳纳米管和石墨烯组合成液体树脂,以增强机械性能。与初始树脂相比,该碳材料量变为0.05、0.1和0.2%w/w。使用ASTM D638型标准模型对3D打印样品进行了拉伸测试。20秒暴露时间的0.1%W/W石墨烯混合树脂试样显示,弹性模量从7.31±1.02 MPa增加到9.38±0.37 MPa,最大加速度强度为9.38±0.37 MPa和3.87±1.13 MPa至5.28±0.73 MPa。
聚酰亚胺ber具有高强度和模量和较高的放射性耐药性,1使其可以用作航天器和火箭的轻质电缆夹克,以及用于空间应用的ber-ber强化复合材料。由于空间中使用的材料可能会受到大量的高能辐射,因此必须评估聚酰亚胺BER对高能辐射的响应很重要。在几年内实施了大量使用聚酰亚胺的空间实验。研究了Kapton对3 MeV质子辐射的辐射敏感性,结果表明,在放射溶解时,分解,断裂应激和聚合物的断裂能显着降低。此外,断裂时的伸长率与用相同剂量的2 meV电子照射诱导的伸长级相似。2电子,质子或两个合并的辐照都诱导的键断裂和聚酰亚胺分子的交联,而质子辐射可以比电子辐照更容易打破PI键,然后导致在样品表面积上形成石墨样结构。3质子辐照增加了初始摩擦系数,并降低了聚酰胺的稳定摩擦系数。4辐照PI的磨损速率下降了:电子照射>质子辐照>联合照射。5质子照射还可以控制聚酰亚胺的折射率。折射
摘要:叠加磁场影响增材制造金属部件的微观结构和力学性能。本文采用 0.2 T 静态磁场下的定向能量沉积技术制备了 Inconel 718 高温合金样品。提出了磁流体动力学一维模型来估算熔池内的流体流动。根据理论预测,施加磁场会使流体流量略有减少。结果表明,糊状区内估计的热电磁对流对亚晶粒尺寸的变化影响可以忽略不计,但足以减少难以溶解的富 Nb 相,从而将平均极限伸长率从 23% 提高到 27%。所得结果证实,外部静态磁场可以改变和提高增材制造材料的力学性能。
摘要:在本研究中,我们提出了一种混合制造工艺来生产高质量的 Ti 6 Al 4 V 零件,该工艺结合增材粉末激光定向能量沉积 (L-DED) 来制造预制件,随后的热锻作为热机械加工 (TMP) 步骤。在 L-DED 之后,材料在两种不同的温度 (930 ◦ C 和 1070 ◦ C) 下热成型,随后进行热处理以消除应力退火。在小子样本上进行拉伸试验,考虑到相对于 L-DED 构建方向的不同样本方向,并产生非常好的拉伸强度和延展性,类似于或优于锻造材料。所得微观结构由非常细粒、部分球化的 α 晶粒组成,平均直径约为 0.8–2.3 µ m,位于 β 相基质内,占样本的 2% 至 9%。在亚β转变温度范围内锻造后,典型的 L-DED 微观结构不再可辨别,并且增材制造 (AM) 中常见的拉伸性能各向异性显著降低。然而,在超β转变温度范围内锻造会导致机械性能的各向异性仍然存在,并且材料的拉伸强度和延展性较差。结果表明,通过将 L-DED 与 Ti 6 Al 4 V 亚β转变温度范围内的热机械加工相结合,可以获得适用于许多应用的微观结构和理想的机械性能,同时具有减少材料浪费的优势。
具有所需特性的合金可以通过控制组合物或加工[9,10]来定制微结构来开发。因此,研究人员搜索可以改善纯铅的概念的合金元素[11-13]。在此类元素中是钡和锡,增加了铅的增加,增加了拉伸强度和蠕变耐药性[14-20]。此外,钡引入铅锡合金还会增加硬度,减少电化学活性,从而增加腐蚀稳定性[21]。钡还可以使这些特性保持稳定,因为防止了过度衰老。高含量的锡的存在也抑制了铅基合金的过度分支过程[22]。另外,通过防止钝化并允许电池从深处排放的条件中弥补电池的钝化和充电,锡罐有助于网格的电化学性质。
gators 仅包括单一温度数据(例如室温),而不包括时间相关曲线(例如应力-应变、疲劳或蠕变),则不包括数据。此类调查通常记录趋势
本研究研究了后处理热处理对通过两种不同的增材制造技术(即激光束粉末床熔合 (LB-PBF) 和激光粉末定向能量沉积 (LP-DED))制备的 Hastelloy-X 高温合金的微观结构和力学性能的影响。使用扫描电子显微镜 (SEM) 和电子背散射衍射 (EBSD) 分析检查微观结构,同时使用洛氏 B 法通过宏观硬度测试评估力学性能。在经过几次热处理后彻底研究了合金的微观结构,这些热处理包括应力消除(在 1066°C 下持续 1.5 小时)、热等静压(在 103 MPa 压力下在 1163°C 下持续 3 小时)和/或固溶处理(在 1177°C 下持续 3 小时)。结果表明,对于 LB-PBF 和 LP-DED Hastelloy-X,后处理热处理可产生均匀的晶粒结构以及碳化物的部分溶解,尽管它们的晶粒尺寸不同。关键词:增材制造、Hastelloy-X、微观结构、晶粒尺寸、宏观硬度。
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