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World File Search System杨氏模量
使用彩色皮秒声学和椭圆偏振光谱法对薄树脂膜进行弹性和热弹性表征
彩色皮秒声学 (CPA) 和光谱椭圆偏振术 (SE) 相结合，测量沉积在 300 毫米晶圆上的聚合物薄膜树脂的弹性和热弹特性。使用 SE 测量膜厚度和折射率。使用 CPA 根据折射率测量声速和厚度。比较两种厚度可以检查两种方法之间的一致性。然后在 19 ◦ 至 180 ◦C 的不同温度下应用相同的组合。随着样品被加热，厚度和声速都会发生变化。通过分别监测这些贡献，可以推导出声速温度系数 (TCV) 和热膨胀系数。该协议适用于目前微电子工业使用的不同薄膜树脂制成的五种工业样品。杨氏模量在不同树脂之间相差高达 20%。每种树脂的 TCV 都很大，并且从一个树脂到另一个树脂的相差高达 57%。
生物相容性和可生物降解石墨烯材料在尖端医疗应用方面的最新进展
石墨烯是一种由单层碳原子组成的二维蜂窝状晶格。它是各种尺寸石墨材料的基础，包括富勒烯、纳米管和石墨。过去 60 年来，人们对石墨烯进行了理论研究 [ 2 ]。该材料的独特性质包括较大的比表面积（~ 2600 m 2 /g）、较高的电子迁移率（200,000 cm2/Vs）、较高的热导率（3000-5000 Wm/K）、极高的光学透明度（97.4%）和出色的机械强度（杨氏模量为 1 TPa）[ 3 ]。石墨烯出色的电子迁移率使其非常适合需要快速响应率的半导体器件。其优异的导电性和高光学透明度使其可用作光子器件中的透明导电层。此外，石墨烯在防腐涂层、传感器技术、可穿戴电子产品、柔性显示器、太阳能发电、加速DNA等各个领域都显示出巨大的潜力
原位处理以实现具有低石墨烯氧化物载荷的高性能环氧纳米复合材料
摘要：通过纳米颗粒修改聚合物基质可能是提高纤维增强聚合物（FRP）复合材料性能的有前途的方法。有机溶剂通常用于分散聚合物基质中的石墨烯（GO）。在这项研究中，开发了一种绿色，易于且有效的方法来制备环氧/GO纳米复合材料。原位聚合用于合成纳米复合材料，消除了对有机溶剂和表面活性剂的需求。通过仅加载0.6 wt％进入环氧树脂，杨氏模量，拉伸强度和韧性分别提高了38％，46％和143％。分裂分析表明，纯树脂的平滑断裂表面变为该纳米复合材料中高度强化的断裂表面。塑性变形，裂纹固定和挠度有助于改善纳米复合材料的韧性。FTIR的调查表明，酰胺键是由羧酸基团在分散过程中与固化剂中的一些胺基中的反应产生的。
用实用的全稳态电池使用功能化的干电极来提高电化学性能
随着迅速扩大的电动汽车（EV）市场，由于与常规的锂离子电池（LIBS）相比，由于其固有的优势和高能量密度的固有优势，迫切需要开发全稳态的LI电池（ASSB）。1将无机固体电解质（SES）作为必不可少的组件掺入可以利用Li金属阳极和高能量密度阴极，从而增加了能量密度。2领先的Sul sulsulese材料，例如Li 9.54 SI 1.74 P 1.44 S 11.7 Cl 0.3和Li 6.6 Si 0.6 SB 0.6 SB 0.5 S 5 I，在室温下在10 ms-cm-1上实现了极高的LI +电导率，在室温下，使用这些材料在室温下具有出色的液体效果，证明其具有杰出的液体性能与它们的液体效果相比可比性。3,4此外，sulsulsEs具有显着的低杨氏模量，可在室温下易于容易。5
通过激光粉末床熔融黑色 TiO2-x 掺杂氧化铝颗粒制造的减少裂纹的氧化铝/钛酸铝复合添加剂
激光粉末床熔合是一项新兴的工业技术，尤其适用于金属和聚合物应用。然而，由于氧化物陶瓷的抗热震性低、致密化程度低以及在可见光或近红外范围内的光吸收率低，将其应用于氧化物陶瓷仍然具有挑战性。在本文中，给出了一种增加粉末吸收率和减少激光加工氧化铝零件过程中开裂的解决方案。这是通过在喷雾干燥的氧化铝颗粒中使用均匀分散和还原的二氧化钛添加剂（TiO 2 − x）来实现的，从而导致在粉末床熔合过程中形成具有改善的热震行为的钛酸铝。评估了不同还原温度对这些颗粒的粉末床密度、流动性、光吸收和晶粒生长的影响。使用含有 50 mol% (43.4 vol%) TiO 2 − x 的粉末可以制造出密度为 96.5%、抗压强度为 346.6 MPa 和杨氏模量为 90.2 GPa 的裂纹减少的零件。
髋关节内植物杯材料的摩擦学测试
摘要：髋关节同种异体成形术通过在茎上引入杯子和头部来完全改变正确的生物摩擦对的合作条件。选择内op虫时，应在刚性摩擦学节点和吸收运动载荷的柔性生物观点之间进行选择，从而更好地近似于正常关节中的条件。该研究的目的是比较和评估用于髋关节内主体杯选定的生物材料的摩擦学和微机械参数。进行了耐磨性和测定摩擦系数的测试，以及微硬度和杨氏模量测试，使我们能够确定哪种材料是髋关节关节内植体杯的首选。基于执行的摩擦学测试的结果，作者在磨损和摩擦系数的背景下确定了最有利的摩擦学对。改善所使用的轴承对的摩擦学合作，特别是减少摩擦产物的磨损和产生，可能会影响内膜发生的表达条件以及其体内生存的长度。
RF-35A2超低损耗功率放大器基板
耐电弧性 IPC-650 2.5.1 秒 242 秒 242 弯曲强度 (MD) IPC-650 2.4.4 kpsi 24 16 N/mm 2 165 弯曲强度 (CD) IPC-650 2.4.4 kpsi 15 8 N/mm 2 103 拉伸强度 (MD) ASTM D 3039 psi 16,800 N/mm 2 116 拉伸强度 (CD) ASTM D 3039 psi 11,000 N/mm 2 75.8 杨氏模量 (MD) ASTM D 3039 psi 10 6 N/mm 2 8,343 杨氏模量 (CD) ASTM D 3039 psi 10 6 N/mm 2 7,171 泊松比 (MD) ASTM D 3039 0.14 0.14 泊松比 (CD) ASTM D 3039 0.10 0.10 断裂应变 (MD) ASTM D 3039 % 1.6 % 1.6 断裂应变 (CD) ASTM D 3039 % 1.4 % 1.4 压缩模量 (Z 轴) ASTM D 695 (23ºC) kpsi 385 N/mm 2 2,650 剥离强度 (1 盎司 VLP) IPC-650 2.4.8 (热应力) 磅/英寸 12 N/mm 2.1 剥离强度 (1 盎司 VLP) IPC-650 2.4.8.3 (150ºC ) (高温) 磅/英寸 14 N/mm 2.5 剥离强度 (1 盎司VLP）IPC-650 2.4.8秒5.2.3 (Proc. Chemicals) 磅/英寸 11 N/mm 2.0 密度 (比重) gm/cm 3 2.28 gm/cm 3 2.28 比热 ASTM E 1269 (DSC) (100ºC) J/g/K 0.99 J/g/K 0.99 热导率 ASTM F 433 W/M*K 0.29 W/M*K 0.29 T d (热分解温度) IPC-650 2.4.24.6 2% 重量损失 ºC 528 ºC 528 T d (热分解温度) IPC-650 2.4.24.6 5% 重量损失 ºC 547 ºC 547 CTE (x) IPC-650 2.4.41 (>RT - 125ºC) ppm/ºC 10 8 ppm/ºC 8 热膨胀系数 (y) IPC-650 2.4.41 (>RT - 125ºC) ppm/ºC 13 10 ppm/ºC 10 热膨胀系数 (z) IPC-650 2.4.41 (>RT - 125ºC) ppm/ºC 108 104 ppm/ºC 108
原创研究论文使用 ANN 预测模型分析钛铝化物随温度变化的热性能
摘要：本研究使用人工神经网络 (ANN) 预测模型对钛铝化物 (TiAl) 在一系列温度范围内的热行为进行了全面分析。该研究调查了 TiAl 在不同温度点的各种材料特性，包括带隙、杨氏模量、密度、能量吸收、热导率和比热。ANN 模型准确地捕捉了 TiAl 材料特性随温度变化的趋势，并显示出随温度变化而变化的一致行为。这些发现为了解 TiAl 的热特性提供了宝贵的见解，并对其在制药、汽车和制造等行业的实际应用具有重要意义。这些见解可以指导更高效、更耐用的 TiAl 基材料和组件的开发，增强它们在各个行业苛刻的热条件下的实际应用，从而促进制药设备的进步，因为温度控制对于药物合成和灭菌、发动机部件、汽车排气系统和高温制造设备等工艺至关重要。关键词：ANN、钛、铝、材料特性预测、温度分析简介
用户案例研究 IMDEA MATERIALS（西班牙）
概述 在 IMDEA，纳米压痕技术用于测量材料硬度和杨氏模量随温度的变化，这些材料适用于严酷环境下使用，例如新一代高熵合金 (HEA)。高温室可在受控气氛下进行从室温到 750°C 的测量。耐火 HEA（即 MoNbTaW）是高温应用非常有吸引力的材料，例如航空航天领域的更高使用温度的内燃机，这可以提高燃烧本身的产量。在这项工作中，通过定向能量沉积 (DED) 原位合金化和 V 添加优化了 MoNbTaW 系统，并对其进行了高通量成分筛选 [1]。聚合物的高应变率表征尤为重要，因为这些材料对速率高度敏感。该领域的新发展将为校准纤维增强聚合物复合材料冲击行为的微观机械模型打开大门，并结合应变率相关行为。提出了一种用于高应变率微柱压缩试验的新型测试装置，并将其用于研究环氧树脂在宽应变率范围内的力学行为[2]。
铁路车辆轻量化材料选择的多准则决策方法
摘要：本文使用四种不同的多标准决策方法 (MCDM) 并比较材料的排序，从三种不同的钢和三种铝基材料中选出最适合铁路货车的材料。我们分析了：双相 600 钢、相变诱导塑性 (TRIP) 700 钢、孪生诱导塑性 (TWIP) 钢、铝 (Al) 合金、Al 6005-T6 和 Al 6082-T6 以及具有闭孔的多孔铝结构。使用了四种不同的 MCDM 方法：VIKOR、TOPSIS、PROMETTHEE 和加权聚合和乘积评估法 (WASPAS)。MCDM 分析中使用的关键材料特性包括：密度、屈服强度 (YS)、抗拉强度 (TS)、YS/TS 比、杨氏模量 (YM)、成本和耐腐蚀性 (CR)。研究结果表明，根据设置标准，铝及其合金被证明是最合适的材料。先进钢材也获得了良好的排名，使其成为有效的选择，仅次于轻质铝合金。根据所使用的 MDCM 方法，多孔铝表现不佳，主要是因为多孔结构通常表现出明显较低的强度。