美国宇航局已经开发出满足高速率制造严格要求的材料和方法。创新者展示了至少两类满足预期高速率制造需求的新树脂配方。这些新配方经过精心设计,可在相同(即等温)温度下灌注和固化,低于市售材料的温度。然后可以在材料仍处于热状态时将其从模具中取出,而不会扭曲形状,从而通过消除模具中冷却的需要来缩短加工时间。经过后固化过程(耗时 4 小时或更短,可分批进行)后,美国宇航局的下一代复合材料的机械性能将得到改善。
技术:LASERTEC Shape Femto 行业:模具 材料:CF-H40s(碳化钨) 尺寸:15 x 25 x 2 毫米 周期时间:1 小时 12 分钟
1。简介2。电池市场3。电池的今日9S设备4。过程控制5。涂层系统6。电池的插槽模具涂层7。干燥技术8.日历9。电池生产线10。摘要
砂型铸造是制造金属部件的传统铸造方法之一。砂型铸造部件的生产方法是用砂混合物形成模具,然后将熔融的液态金属倒入模具的型腔中。首先将形状与所需铸件非常相似的模型放在沙子中以制作印记。加入浇注系统,并将熔融金属填充到所得型腔中。熔体冷却凝固后,即可通过破坏砂型获得铸件。由于砂型铸造的造型材料是沙子,因此表面粗糙且尺寸精度低是预期结果,因此通常需要进行后期加工。砂型铸造的典型应用是机床底座、发动机缸体和气缸盖。
经典的金属制造和连接涉及两种不同的途径:一条基于熔化和结合;其他利用塑性变形。要用所需的几何形状制造金属组件,配偶工程师可以加热并融化金属,将其倒入具有预定层形状的模具中,然后通过冷却使其在模具中凝固。这是铸造过程[1]。替代,当金属保留在固态中时,可能会将金属按或将金属锤成所需的形状。这是锻造过程[2]。在铸造更能产生较大且复杂的形状时,宽容会导致改善的机械性能,例如更好的延展性,更高的产量和拉伸强度以及较长的疲劳寿命。加入两个金属工件,材料工程师可以使用弧[3],煤气
孔隙的引入会降低低 k 薄膜的机械强度,并导致 ULSI 互连严重损坏,例如 CMP 期间的薄膜分层和/或由于封装模具树脂的热应力导致的开裂。
■联盟理由打孔集团以其公司的目的为指导,以“通过制造业,技术和自由创造力来塑造下一代繁荣的未来,”以我们的全球网络为基础,我们已经建立了最新的,在广泛的领域中为制造业提供了广泛的领域。基于我们的高级精确加工技术,Punch Group建立了一个制造系统,该系统从头到尾都无缝覆盖整个制造过程。除了我们多样化的产品线(包括模具和模具零件,自动化设备和外围部件以及定制机器零件)外,Punch Group还提供3D测量的服务,并与航空航天行业一起参与了联合研究。我们不断采取新的挑战,并以细心和反应迅速的方法来应对广泛的客户需求。MOSUMI集团为工业自动化(IA)行业的客户提供“可靠,快速交付”和“减少客户浪费的工作和任务”,以创建自动化和劳动力节省的“时间价值”。在制造业务中,我们开发,制造和销售自动化设备,自动化设备零件,模具和模具零件以及与自动化相关的间接材料;在分销业务中,它处理了各种产品,从与自动化相关的间接材料到消耗品(MRO,维护维修和运营),包括其他公司的产品。通过各种渠道和高级数字技术,即目录,电子商务网站和“ Meviy”,利用这种独特的商业模式,正在加速业务扩展和全球开发。 作为平等合作伙伴,Punch Group和Misumi Group已签订了联盟协议,目的是不断共存和繁荣,从而为整个行业和社会的繁荣做出了贡献。 展望未来,两个小组都将充分利用各自的优势; Punch Group将借鉴其先进的精确加工技术和对客户需求的细心响应能力,而Misumi Group将利用其领先的数字技术和全球可靠,快速交付的供应链能力。 一起,我们将继续在各种金属加工中,从标准化到自定义零件,不仅限于自动化设备及其外围部件的领域,并在多种金属加工中相互补充,补充和增强,以及模具和模具组件。 ■Alliance概述((((Alliance))业务联盟概述Punch Industry Co.,Ltd。将通过Punch Group进行的第三方分配,分配该公司发行的3,000,000股普通股(占该公司已发行的股票总数的10.93%)。 MOSUMI Group打算继续持有公司的股份,我们已经确定要发行的股份数量,产生稀释的规模以及对市场的影响是合理的,可以实现这些目标。利用这种独特的商业模式,正在加速业务扩展和全球开发。作为平等合作伙伴,Punch Group和Misumi Group已签订了联盟协议,目的是不断共存和繁荣,从而为整个行业和社会的繁荣做出了贡献。展望未来,两个小组都将充分利用各自的优势; Punch Group将借鉴其先进的精确加工技术和对客户需求的细心响应能力,而Misumi Group将利用其领先的数字技术和全球可靠,快速交付的供应链能力。一起,我们将继续在各种金属加工中,从标准化到自定义零件,不仅限于自动化设备及其外围部件的领域,并在多种金属加工中相互补充,补充和增强,以及模具和模具组件。■Alliance概述((((Alliance))业务联盟概述Punch Industry Co.,Ltd。将通过Punch Group进行的第三方分配,分配该公司发行的3,000,000股普通股(占该公司已发行的股票总数的10.93%)。MOSUMI Group打算继续持有公司的股份,我们已经确定要发行的股份数量,产生稀释的规模以及对市场的影响是合理的,可以实现这些目标。Punch Group已从Misumi Group获得了一项书面承诺,即Misumi Group在付款日期的两年内将全部或部分新股份转让,将在第三方分配下发行,它将报告以书面形式向Punch Group报告此类转让的详细信息,该Punch Group将向Tokyo股票交易所报告此类报告的详细信息,并将提供此类报告的详细信息,并将提供公众的详细信息。
摘要:GPU系统上的AI应用程序在过去10年中随着单芯片推理性能的增加而爆炸了1000倍。需要数以万计的数据中心连接的GPU来训练和推断最先进的生成AI模型。每一代的带宽密度需求增加了2倍。在这些系统的核心,处理器和交换机的核心中被用作2.5D和3D配置中的多个模具。在系统中这些模具之间的超高效互连需要支持整体系统带宽。此谈话将从电路,包装,电源输送和靶向能量效率的热管理范围<100fj/b和带宽密度> 10TBPS/mm的角度来研究最新的当前和未来电气和未来电气和光学芯片到芯片通信。
金属3D打印技术目前主要有喷射成形、直接能量沉积(DED)和金属喷射成形(PMD)等。其中,DED不仅易于制造大型部件,而且可以作为工具轻松集成到机床中,例如传统的加工中心工具(MCT)。因此,应用技术正在模具、汽车和航空航天等各个行业中得到开发2)。随着GE航空的燃油喷嘴开始完全使用AM技术进行量产,使用金属3D打印制造技术的可靠性在行业内逐渐提高。特别是,DED技术用于部分工具,不是用于输出整个产品形状,而是用于飞机部件或模具产品的部分修复3-6)。与其他沉积方法不同,DED具有较高的不可重复性,并且易于制造。