金属热机械加工;金属连接;材料特性;微观结构-性能相关性;金属腐蚀和氢脆;金属晶体结构;再结晶和沉淀动力学;钢产品开发;故障分析;电脉冲;增材制造
• 在容器的第二层和所有外层上都创建了小排气口,而不会牺牲结构的机械完整性。 • 通过最内层缓解的氢气将通过排气口,并且几乎不会积聚压力,因此外部低合金钢壳上的氢脆效应被最小化。
本研究调查了在用于气态氢输送的钢管中使用氧气作为氢脆气相抑制剂的潜力。文中介绍了在气态氢氧混合物下进行的拉伸试验结果,分析了氧气浓度、总压力和应变速率的影响。此外,还介绍了一种数值模拟模型,该模型基于非局部 Gurson-Tvergaard-Needleman (GTN) 模型,结合氢扩散并结合“氧化层”边界条件。这项正在进行的研究的结果表明,在输送的氢气中添加少量氧气可以提高管道的耐久性。
在使用寿命期间表现出稳健的机械性能,同时又能在使用寿命结束时分解的装置是各种生物医学应用所迫切需要的,包括长期药物输送和传感器集成健康监测。这类技术可以通过使用可触发材料来实现,这些材料会在受到外界刺激时分解。[1–7] 与被动触发材料(通过水解或氧化等机制与环境发生反应而分解)相比,主动触发材料会在受到外源刺激时分解(图 1 A)。[1] 因此,主动触发材料使生物医学技术具有适应性和可预测性,随着使用寿命的增加,这两者都变得尤为重要和具有挑战性。
奥氏体不锈钢 (ASS) 常用于敏感的氢气 (H) 存储、氢气基础设施以及运输应用,因为与铁素体钢相比,它们通常不太容易受到氢脆 (HE) 的影响。这是因为它们的扩散率较低,而氢的溶解度较高 [1-3]。氢脆描述了这样一种现象:材料的机械性能经常会突然发生灾难性的恶化(特别是在受到拉伸载荷时,由于拉伸延展性的丧失),这是由于酸性溶液中的环境氢和含氢气体 [4-8] 扩散到块体材料中造成的。与不易发生 HE 的热力学稳定 ASS(如 AISI 310S 型)相比,在仅含 8 – 10 wt% Ni 的亚稳态 ASS(如 AISI 304 型)中经常观察到严重的 HE,其中在变形过程中会形成应变诱导的 α ′马氏体 [9 – 11]。应变诱导的 α ′马氏体为 H 提供了快速扩散路径,导致 H 在微观结构的关键位置富集(如异质界面前方的微观机械高应力区域),从而导致 H 辅助开裂 [12, 13]。此外,由于凝固过程中的偏析或高冷却速度导致 δ 到 γ 的转变不完全,亚稳态 ASS 中可能会出现少量的 δ 铁素体。这可能会通过提供裂纹起始点来增加样品的 HE 敏感性 [14, 15]。
对美国和全球绿色氢能市场增长的预测各不相同,但都表明未来几十年将出现显著增长,Chris 也认为潜力巨大。“需要明确的是,要让绿色氢能经济而广泛地应用,还有很多事情要做。各种技术必须继续改进,以降低成本。转向绿色氢能并将其用作燃料来源将需要新的基础设施来运输和储存它——你不能只通过天然气管道输送纯氢,因为它会导致脆化,而且支持长期储能所需的地下盐穴并不是到处都有。然而,我们相信所有这些挑战都可以而且将在未来几年内得到克服。”
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自 1958 年 12 月以来,巴特尔纪念研究所根据合同号进行了研究。NObs-77028、NObs-84738 和 NObs-92521,以确定氢致开裂技术是否可用于研究焊件(尤其是复杂焊件)中的残余应力。利用氢致开裂技术,焊接件由具有足够延展性的钢制成,因此在焊接过程中不会形成裂纹。焊接后,焊件通过电解氢气充电,使材料变脆,以至于残余应力形成裂纹。残余应力的分布是根据裂纹模式估计的。除了实验研究外,还进行了分析研究以确定残余应力分布与裂纹模式之间的关系。