除了节能和减少碳足迹之外,还有其他动机促使人们研究直流技术的可能性。首先是供电安全。由于电动汽车和热泵的普及以及工业生产电气化的推进,电力消耗不断增加,给现有电网带来了越来越大的负担,而现有电网的扩张往往跟不上发展步伐。太阳能上网电价的快速增长加剧了这种情况,给电网带来了额外的压力,使其更加不稳定。专家表示,即使是德国和奥地利等电力供应非常充足的国家,未来也可能越来越多地出现电网故障和用电限制。因此,直流电网可能成为确保供电安全和气候中立的重要组成部分。支持这一观点的一个论点是,直流电易于储存在电池中,是一种有效的方式来覆盖昂贵的电力峰值。
根据第3款的第18条决定,第一个BTR必须在2024年12月31日之前由各方提交,并豁免最不发达国家和小岛发展中国家。BTR是《巴黎协议增强透明度框架》(ETF)的组成部分,旨在建立相互信任和信心并促进有效的实施。在透明度的背景下,本文档在GST过程中起关键作用,作为关键信息来源。该报告应涵盖五个单独的章节,其中包含“全国温室气体排放的国家库存报告”和“在实施和实现NDC方面取得的进展”作为强制性主题。该报告可能包括“气候变化影响和适应性”以及“提供,需要和接收的财务,技术转移以及能力建设支持”,作为可选部分。
微粗糙度和低表面能防冰表面因具有超疏水和低冰亲和力而受到研究人员的极大兴趣。然而,通过模板法快速制备未开发微结构的超疏水表面 (SHS) 一直是进一步应用的瓶颈。在这项工作中,将负载石墨烯 (GP) 作为磁性纳米粒子的四氧化三铁 (Fe 3 O 4 ) 引入聚丙烯 (PP) 基质中,作为超疏水防冰/除冰表面的热载体。通过微注射成型和磁引力相结合的方法制备微结构 PP/GP/Fe 3 O 4 表面。使用多物理场耦合模型对具有磁引力的定向粒子迁移进行分析。磁引力使微柱的高度从~85 μ m 增大到~150 μ m,使表面保持较高水接触角(~153 ◦)和稳定的空气腹板,以便液滴以 1 ms-1 的初速度重复撞击。对于发育成熟的微柱,可以通过延长光路来更有效地吸收光以进行多次反射。与纯 PP 表面相比,在强度为 1 kW m-2 的一次太阳辐照下,复合材料表面的光热性能表明,温度在 67 秒内从环境温度升高到 94 ◦ C,而冰粘附强度在同期从~30 降低到~9 kPa。磁性粒子的光热功效可延长 SHS 结冰时间。由于 SHS 对室外注塑件具有出色的被动防冰和主动除冰性能,预计其将有望在制造中实际应用。
MoSi 2 是一种导电材料,广泛应用于高温环境。本文介绍了通过陶瓷注射成型 (CIM) 生产含 MoSi 2 的电阻加热元件。烧结部件由嵌入玻璃化长石和 Al 2 O 3 基质中的 MoSi 2 颗粒组成。通过改变导电相的含量可以精确调整烧结部件的导电性。为了开发注塑原料,评估了四种粘合剂系统。相应的原料在传统模具以及增材制造的可溶模具中注塑成不同的几何形状。对于每种原料,都根据热重测量制定了脱脂和烧结程序。脱脂温度越高,MoSi 2 氧化越多,样品导电性越差。因此,烧结部件的导电性以及密度用于评估原料的适用性。最后,辉光试验证明 MoSi 2 /Al 2 O 3 /长石复合材料部件可用作加热元件,并且通过将红外测温数据与计算模拟相结合,可以可靠地获得热导率、电导率和热容量等重要的材料数据。
为了提高生产率和质量以及进行工艺验证,监控、控制和记录注塑工艺及后续组件生命周期的需求变得越来越重要 (Alig, I. et al. , 2010)、(Yang, Y. et al. , 2016)。对当前技术水平和研究的详细分析产生了开发本发明系统的进一步动力。已知的基于模型的描述注塑过程的方法显示出局限性。实验方法正在得到进一步推广,特别是对于仍然具有挑战性的熔体温度建模,作为注塑成型过程中的主要影响参数之一(Praher,B. et al. ,2014),(Gordon,G. et al. ,2015),(Hopmann,C. et al. ,2017c)。将传感器集成到注塑成型过程中对于生产高质量的塑料部件特别有利(Bühring-Polaczek,A.等,2014),(Yang,Y.等,2016)。该传感器技术目前大多以有线方式安装在注塑机或模具上,因此只能在脱模期间或脱模后有限范围内确定塑料部件上(尤其是塑料部件内)的温度。
我授权以任何传统或电子方式,为学习和研究目的,全部或部分复制和披露本作品,但须注明来源。这项工作是在巴西高等教育人员改进协调机构 (CAPES) - 融资代码 001 的支持下开展的。编目记录由 Biblioteca 教授准备。来自 EESC/USP 的 Sérgio Rodrigues Fontes 博士,数据由作者输入。
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