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World File Search System注塑机
直接从太阳获取能源，注入注塑机
除了节能和减少碳足迹之外，还有其他动机促使人们研究直流技术的可能性。首先是供电安全。由于电动汽车和热泵的普及以及工业生产电气化的推进，电力消耗不断增加，给现有电网带来了越来越大的负担，而现有电网的扩张往往跟不上发展步伐。太阳能上网电价的快速增长加剧了这种情况，给电网带来了额外的压力，使其更加不稳定。专家表示，即使是德国和奥地利等电力供应非常充足的国家，未来也可能越来越多地出现电网故障和用电限制。因此，直流电网可能成为确保供电安全和气候中立的重要组成部分。支持这一观点的一个论点是，直流电易于储存在电池中，是一种有效的方式来覆盖昂贵的电力峰值。
功能 - Moog, Inc.
RKP 以其可靠性、特殊流体适用性和低噪音排放在工业市场上广为人知，多年来一直是塑料和压铸机械等高要求应用的理想解决方案。RKP-II 泵的新设计尺寸为每转 63、80 和 100 cc，可提供更高的耐用性和更安静的性能。凭借电液数字 p/Q 控制系统，该泵非常适合各种压力和体积流量控制应用。因此，它很早就被用作注塑机等顺序运动应用中的灵活解决方案。它可以实现更动态、更精确的控制以及更高的机器操作重复性。能够“即时”更改参数集，从而可以在使用不同执行器进行顺序机器处理期间优化性能。RKP-II 与电液数字 p/Q 控制相结合，通过更长的使用寿命、更低的噪音排放、改进的控制选项、扩展的功能和轻松的调试，为注塑机制造商带来了竞争优势。
简历簿 | 西北工程学院
伊顿科技 印度浦那 工程实习生 2016 年 7 月 - 2017 年 5 月 ● 完成了“使用智能产品和智能传感器对注塑机进行早期故障检测”项目，以最大程度地延长产品生命周期中的故障检测时间。在发生故障前，实现了 10000 多个生命周期的最佳持续时间。
ARBURG（阿博格）杂志
在所有生产领域都可以看到油管理的影子。例如，在组装之前，铸件（如壳体或气缸盖）要用所谓的“清洗机”清洗干净。清洗干净后，所有部件都要放在封闭的盒子里或保护膜下，直到安装完毕。液压管和软管也要经过类似的程序，冲洗干净后用塞子防止沾染污渍。ARBURG 还会在出厂前调试所有注塑机。为此，我们会定期监测所用液压油的纯度等级，确保其纯度远高于要求。调试后，油箱会进行真空抽真空。
提高制造效率：新的机器人臂...
本研究提出了一种最新的机器人臂系统，旨在改善注塑机的组装线中的选择和包装程序。该系统通过整合带有多功能最终效应子的六度自由机器人手臂来解决重大的工业困难，包括劳动力和高错误率。该设计的一个出色特征是类人动物的手，根据任务的需求，已精心构造，以真空，PINCE或其他特定工具的方式易于替换。机器人系统是使用AutoCAD，Fusion 360和SolidWorks创建的，可确保准确性和灵活性。这种适应性能够实现各种用途，从而极大地提高了运营效率和卓越性能，同时最大程度地减少了对手动工作的需求。调查结果说明了这种机器人系统将在许多生产行业中部署的能力，从而强调了其灵活性和可扩展性。
无线温度测量，用于塑料注塑件的连续过程监控
为了提高生产率和质量以及进行工艺验证，监控、控制和记录注塑工艺及后续组件生命周期的需求变得越来越重要 (Alig, I. et al. , 2010)、(Yang, Y. et al. , 2016)。对当前技术水平和研究的详细分析产生了开发本发明系统的进一步动力。已知的基于模型的描述注塑过程的方法显示出局限性。实验方法正在得到进一步推广，特别是对于仍然具有挑战性的熔体温度建模，作为注塑成型过程中的主要影响参数之一（Praher，B. et al. ，2014），（Gordon，G. et al. ，2015），（Hopmann，C. et al. ，2017c）。将传感器集成到注塑成型过程中对于生产高质量的塑料部件特别有利（Bühring-Polaczek，A.等，2014），（Yang，Y.等，2016）。该传感器技术目前大多以有线方式安装在注塑机或模具上，因此只能在脱模期间或脱模后有限范围内确定塑料部件上（尤其是塑料部件内）的温度。
案例研究 - Ultem 1000 卫星天线
由于卫星环境的严酷性，在注塑过程中保持 Ultem 1000 的“数据表”属性非常重要。有能力的注塑机将在加工前确定材料的理想熔体温度和压力曲线。例如，Drake Plastics 开发了最先进的工艺控制，并将其安装在模具中。该技术实时监控和保持正确的熔体温度和压力。对这种先进工艺技术的投资可最大限度地减少模内应力，防止材料降解，并实现 Ultem 1000 在天线组件中长期性能的最佳性能。CNC 加工具有多种优势，具体取决于所需数量、零件复杂性和应用的开发阶段。制造方法涉及从 Ultem 1000 挤压型材（如棒、板或管）加工出组件。虽然机械加工通常比注塑成型损失更多，但 Drake 专注于挤出高效尺寸的高性能塑料型材，以最大限度地减少机械加工过程中的材料损失。对于计划注塑成型的卫星天线，从 Ultem 1000 型材加工原型可能是产品开发项目中实用的第一阶段。零件可以快速加工，无需大量工具投资，然后进行测试以验证其性能。如果测试表明需要修改设计，则机械加工可以快速进行更改。
耐克森投资 9000 万欧元支持欧洲海上风电发展
耐克森致力于长期的电气化战略，而这一战略只有通过可再生能源的支持才能实现。这项投资将使耐克森能够实现这一愿景，并推动下一次电气革命。这项投资还将包括电缆制造工艺的升级，例如专为高压直流电缆设计的新绞线和脱气系统，以及一条新的铝拉线，以增加我们的铝线产量。虽然大部分投资将用于升级其位于沙勒罗瓦的制造工厂，但耐克森的其他设施也将得到提升，包括位于法国加莱工厂的新高压直流实验室，该实验室设有专门为 525kV 高压直流测试而建造的大厅，以及与比利时埃伦博德海姆团队合作在其电力配件工厂建造的新注塑机。这项投资将于 2025 年开始，并持续到 2026 年，届时工作将完成。沙勒罗瓦工厂还将连接到拉桑布尔运河，这将使耐克森将运输二氧化碳排放量减少 85%。沙勒罗瓦市已经开始了在该地区建立多式联运交通平台的项目。“我们很高兴宣布这项新投资，这将巩固我们在能源转型领域的领先地位。生产高达 525kV 的陆地电缆的能力是一项改变游戏规则的能力，将使我们能够在未来几年推动转型，”耐克森发电和输电业务集团执行副总裁 Pascal Radue 表示。“我们期待完成基础设施的这一关键升级，以跟上全球不断增长的电力需求。”
Ai-12英文手册121010 - NET
有效储存150组成型数据（如时间、次数、压力、速度、行程、计量、模厚、模具名称、选用条件、原料温度等）。 在线操作详细提示。 采用分级加密锁定软件数据。 输入数据时有防错提示，以防修改不当。 数据修改可通过iChen系统在线保存在中央服务器。 最先进的SMT电板组装技术，可靠性高。 64位高速CPU。 10组PID温控，在30℃~500℃之间调节，精度高。 冷启动预防、、、、、自动预热功能、、、、、喷嘴堵塞报警、、、、、树脂溢流检测。。。。。。 运行中高低温偏差设定及温控器断线检测。注射10段速度、、、、、10段压力设定。。。。。 塑化10段速度、、、、、10段压力及10段背压设定。。。。。 4组吹气，6组抽芯。 锁模、注射、顶出均采用高精度光学编码器（标配）或电位器（选配）。 储存报警历史记录，方便工艺调试及维护。 生产数量及批次控制。 配合iChen订单排单系统。 自动切换润滑设定，缺油报警。 操作动作图形显示，方便注塑机运行的监督。 循环操作时间监视，方便调整以缩短循环时间。 注射速度、压力标准图与当前图对比。 注射终点统计。 在线监视程序运行情况及各种输入、输出、定时器、计数器的状态，方便调试和维护。支持104个输出、104个输入、200个定时器及20个计数器状态监控。模具数据可自由选取、复制及删除。可利用电脑内预设模具数据，保存设定时间。亦可外接SD卡输入数据。智能故障检测及辅助操作指示。支持热流道温度控制（60腔，选配）。全面支持iChen网络管理系统。
新闻发布 Ypsomed 在什未林开设新的生产大厅并宣布进一步扩张
布格多夫，2024 年 10 月 17 日上午 7 点——今天，Ypsomed 庆祝其位于德国什未林的工厂开设了一个新的生产大厅。此次扩建将使公司能够提高生产能力，以满足全球对高质量医疗技术产品日益增长的需求。Ypsomed 首席执行官 Simon Michel 还宣布，未来几年将进一步扩建工厂。新生产大厅 D 共投资 2200 万瑞士法郎。它是现有工厂 AC 大厅的延伸，生产面积为 3,400 平方米，配备了最新的建筑技术。凭借 30 台最先进的塑料注塑机和三条装配线，Ypsomed 将能够在什未林每年额外生产 1 亿支自动注射器。“扩建我们的什未林工厂是我们增长战略的重要一步，这将使我们能够提高生产能力并在未来几年进一步扩张，”Ypsomed AG 首席执行官 Simon Michel 表示。投资未来：在什未林扩建经过两年多的规划，什未林二期工程将于 2025 年 1 月开始建设。第一阶段预计耗时近两年，生产面积将扩大 25,000 平方米。此外，还有一个全自动高架仓库、一栋行政大楼和一栋中央技术大楼。第二阶段建设预计将于 2027/28 年开始，将再增加 17,000 平方米的生产空间。这将使 Ypsomed 集团每年的生产能力提高 4 亿至 5 亿支笔和自动注射器。计划投资金额接近 5 亿瑞士法郎。可持续建筑和面向未来的能源供应除了技术创新，Ypsomed 还依赖可持续的生产方法。什未林工厂生产建筑的屋顶全部配备了光伏系统，以尽可能多地利用太阳能满足能源需求。此外，还计划安装风力涡轮机来发电，并利用雨水来最大限度地减少场地对环境的影响。此外，Ypsomed 将通过证书抵消 D 厅剩余的、不可避免的 2,200 吨二氧化碳当量。这使 D 厅成为一座“二氧化碳中和建筑”。创造新的就业岗位和学徒制凭借新开设的生产大厅，Ypsomed 最初在什未林创造了 85 个额外的就业岗位和新的学徒制。什未林 II 项目的第一阶段将创造约 350 个新就业岗位。Ypsomed 不仅扩大了生产能力，还为该地区的经济发展做出了重要贡献，并为梅克伦堡-前波莫瑞州的年轻人提供了长期的职业前景。