Flex-Ion 电池创新中心是 Ventra Group Co. 的一个部门,它将与合作伙伴 eCAMION 合作,建立一个先进锂离子电池制造卓越中心。合作伙伴将专注于几项核心制造工艺创新,包括:(a) 将电池单元的平均化成和老化时间从 6 天缩短至 3 天,从而将制造成本降低 10%,并使制造产量比现有技术翻一番;(b) 开发电池电极的干式涂层工艺,从而消除电池制造工艺中耗能、耗时且成本高昂的干燥步骤;(c) 将平均浆料混合时间从 12 小时缩短至 3 小时,从而确保质量控制并实现显著的节能效果; (d) 使用电池创新中心生产的电池创建一个集成的能源存储系统,从而减少设施自身的电网电力需求,降低其对上游电力基础设施的影响并最大限度地降低能源运营费用;(e) 将预测性人工智能应用于热和光学机器视觉技术,以改善浆料的均匀性并减少电极制造废料。
subμm光刻发展至少可以追溯到1983年,并于1986年进行了审查,当时该领域仍处于大学研究状态[2]。目标是实现具有尖锐侧壁的二维模式,其尖锐的侧壁明显小于常规光学方法的可能性,这些光学方法被光的波长确定和限制。不仅考虑了光孔构成重要的方法,而且还考虑了光孔本身产生所需模式的能力。在上述出版物中回顾了几种用于生成光刻图像的方案 - 光影影像学,接触光刻,全息光刻,电子束光刻,X射线光刻和离子光刻。强度降解
• 先进材料组合:Ormet 的 TLPS 浆料将增强 AIT 在半导体封装、高温互连和热应用方面的产品。 • 可持续性和创新:Ormet 的技术符合 AIT 对环保制造的承诺,同时满足了对复杂功能电子产品日益增长的需求。 • 更广泛的行业影响:此次收购使 AIT 能够更好地服务于物联网、汽车电子和先进计算等新兴市场的客户。
在电池单元生产开始时,为了生产阳极和阴极的电极糊,必须首先明确识别原材料。所需的活性材料、导电炭黑、溶剂或粘合剂以及添加剂通常都标有条形码。在 Balluff,您可以找到用于读取这些代码的各种产品,以及其他识别解决方案。其中包括手持式阅读器和 RFID 系统,它们无需接触即可识别相关原材料。这让您可以确保糊剂(浆料)按照配方生产,并且不会出现任何质量缺陷。
电池电池组装的第一步是悬浮液的沉积,该悬浮液中包含活性材料,将材料和聚合物粘合剂在溶剂上引导到铜线或铝制纤维(浆料制备和涂层)上。这是电极的干燥,日历和尺寸。要提供理想的电化学性能,需要密切控制电池电极的多步制造过程。浆液是一个非常复杂的悬浮系统,其中包含高度粘性介质中不同化学物质,尺寸和形状的大量固体颗粒。彻底混合浆料对于同质性至关重要。浆液的流变特性会影响重要属性:浆液稳定性,易于混合和涂料性能,这会影响完成的电极。组成和应用处理条件可能会影响所得悬浮液的流变。密度和粘度量化了流量的性能,并表征样品内的结构程度以及固体或液体样行为主导的程度。在电极制造过程中,进程成分的粘度尤其重要,并且在电池制造过程(例如涂层)中起关键作用。聚合物粘合剂溶液的粘度会影响涂料性能。它影响了粉末分散在其中的便捷性,混合所需的功率和均匀涂层的施用速度。多孔电极理论(PET)提出了通过实验验证的阳性电极密度与锂离子电池细胞整体性能的相关性。高正电极密度的细胞在低电流速率下显示出略高的放电能力,但在高电流速率下,低正极密度的细胞显示出更好的性能。
问题:铸造 MMC 材料的历史挑战是 SiC 含量被限制在 30% 的体积百分比。超过此水平,铸造是不可能的,因为 MMC 浆料变得太粘稠,性能不如陶瓷基复合材料、锻铝和钢等竞争材料。解决方案:M Cubed Technologies 成功开发了一种新方法,通过重力浇注工艺制造出负载率为 55% 的铝-碳化硅复合材料铸件,并利用可在大多数铸造操作中实施的传统成型方法。创建的演示组件是用于 F-15 等航空电子系统的热管理板。
ATLLAS 高速飞行轻型先进材料的气动和热载荷相互作用 ATLLAS II 轻型先进结构上的气动热力学载荷 II BLOX4 第四激光氧化分析设备 C/C-SiC 碳纤维增强碳化硅复合材料 CMC 陶瓷基复合材料 CTE 热膨胀系数(以 10 -6 °C -1 为单位) CVI 化学气相渗透 DGA 军备总局 DLR 德国空气和空间飞行中心 EDM 电火花加工 EDS 能量色散光谱 ESA-ESTEC 欧洲空间局 - 欧洲空间研究与技术中心 FAST 场辅助烧结技术 HP 热压 PCS 聚碳硅烷(SiC 前体) PIP 前体渗透和热解 PyC 热解碳 RMI 反应熔融渗透 SEM 扫描电子显微镜 SI 浆料渗透 SIP 浆料渗透和热解 SPS 放电等离子烧结 TT 热处理 UHTC 超高温陶瓷 UHTCMC 超高温陶瓷基复合材料 WC 碳化钨 ρ 密度(单位:g/cm 3 ) σ f 弯曲强度(单位:MPa) ε f 弯曲应变(单位:%) d 50 中值粒度(单位:µm) E 杨氏模量(单位:GPa) E f 弯曲模量(单位:GPa) K 1C 断裂韧性(单位:MPa.m 1/2 ) H v 硬度(单位:GPa)
- 高密度聚乙烯:由气相,浆料或溶液反应器中乙烯聚合制成的热塑性材料。聚合在低压条件下进行催化剂的支持。HDPE的特征是线性聚合物链几乎没有分支,并且包含较少数量的联合体,例如丁烯,己烯或辛烯。这些树脂用于多种加工技术,例如挤出,挤压成型,注射和旋转成型。HDPE用于管道,塑料油箱,工业包装,瓶子,医疗保健物品,容器,玩具,电影,磁带和纤维等应用。
和NMC是通过过渡金属氢氧化物前体材料的共沉淀,然后用锂化合物的钙化(锂化和氧化)产生的。金属氢氧化物用DI水冲洗以去除钠污染物并干燥。过滤用于去除未溶解的盐,铁污染物和较大的颗粒。将氢氧化锂和金属氧化物混合在一起,并通过在窑中加热来激活材料。一旦激活了凸轮材料区域,然后将其磨碎,以创建指定的粒径分布,并使用磁性过滤器去除铁颗粒。最终的凸轮材料用于创建涂层涂层的浆料,以形成电极。