XiaoMi-AI文件搜索系统
World File Search System测量机
CONTURA G2 坐标测量机
我们引入了扫描技术 卡尔蔡司公司于 20 世纪 70 年代中期引入了扫描技术，并于 1989 年创建了高速扫描技术。1994 年，“参考级”测量性能被转移到 PRISMO VAST（可变精度和速度探测技术），这是一种车间坐标测量机，后来成为高速扫描的全球标准。2000 年，随着 CONTURA 的推出，这项专利技术成为主流。
CONTURA G2 坐标测量机
我们引入了扫描技术 卡尔蔡司公司于 20 世纪 70 年代中期引入了扫描技术，并于 1989 年创建了高速扫描技术。1994 年，“参考级”测量性能被转移到 PRISMO VAST（可变精度和速度探测技术），这是一种车间坐标测量机，后来成为高速扫描的全球标准。2000 年，随着 CONTURA 的推出，这项专利技术成为主流。
坐标测量机：制造业的现代检测工具
在法律规定的某些条件下，图书馆和档案馆有权提供复印件或其他复制品。这些特定条件之一是，复印件或复制品不得“用于除私人学习、学术或研究以外的任何目的”。如果用户请求或随后将复印件或复制品用于超出“合理使用”的目的，则该用户可能要承担侵犯版权的责任，
刀具测量技术
06 适合每种应用的正确测量解决方案——从简单到高度复杂的任务 08 检测和测量技术？ ZOLLER 拥有解决方案 – 适用于完美的修磨或制造过程 10 创新技术，实现最高精度 12 清晰直观的软件 14 »pomBasic« 和 »pomBasicMicro« – 通用刀具检查的紧凑解决方案 16 »pomSkpGo« – 切削刃准备测量的移动解决方案 18 »pomZenit« – 铣头制造的测量和检查站 20 »smile / pilot 3.0« – 刀具和砂轮测量的专业起步 22 »smartCheck« – 用于检查刀具的通用测量机 24 »genius 3s« 和 »genius 3m« – 用于精密刀具的通用测量机 26 »threadCheck« – 专用于螺纹刀具的通用测量机 28 »titan« – 适用于所有精密刀具的高端检查和测量机 30 »hobCheck« – 完全解决方案圆柱滚齿机的自动测量 32 »sawCheck« — 用于全面检查精密锯的测量和检测机 34 »roboSet« — 针对高刀具生产率公司的自动化解决方案 36 »roboSet 2« — 针对刀具生产率极高的工具制造商的 24/7 自动化解决方案
REV G D6-51991 波音合作伙伴网络参考...
CMS 坐标测量系统 - 也称为计算机辅助检测 (CAI) 和计算机辅助测量系统 (CAMS)。测量设备，例如坐标测量机 (CMM)、激光跟踪仪和具有检测探头功能的数控机械，用于支持检测活动。（注：所有便携式三维测量系统，包括便携式臂式测量机、计算机辅助经纬仪、激光跟踪仪和摄影测量（包括视频测量）系统，都要求供应商根据本文件第 7.2 节获得批准。
PTB 通讯 2007 年第 4 期 (4.8 MB)
现代坐标测量技术起源于 20 世纪 70 年代，当时开发了第一台具有机械探测功能的数控测量机。在质量保证方面，他们越来越多地开始取代手动测量设备和仪表。从一开始，测量精度问题就在开发中发挥着核心作用，因为第一批设备必须与已经尝试和测试了数十年的方法进行比较。设备测试程序 [1] 的发展和相关标准化增强了用户的信心，并为当今的广泛使用奠定了基础。目前仅在德国就有大约 25,000 台坐标测量机在使用。该技术的全球销售额每年约为 15 亿欧元。一些德国公司被定位为该市场的市场领导者；测量技术是德国重要的出口产品。 PTB 从一开始就对坐标测量技术的发展产生了重大影响。如今广泛使用的大量测试样本都是由 PTB 开发的。 1973 年，第一台设备在 PTB 购买，
计划 - 德国联邦物理技术研究院
制造计量中反复出现的一个问题是，生产费用一直面临着降低的压力。虽然人们希望寻找更准确、更快速的测量系统，这是可以理解的，但有时我们会忽视真正的优先事项。我们的目标应该是使用最便宜的方法来验证我们的制造流程是否符合要求。这意味着我们想要购买“最差”的设备。这样说可能听起来很奇怪，但事实是，如果低成本的坐标测量机足以满足要检查的公差，那么就没有必要购买精度更高的机器，即使它的成本要高得多。结果是，我们很可能在测量设备能力的极限下使用它，因此，了解这些极限在哪里非常重要。我认为，我们需要做更多的工作来开发评估坐标测量机真正特征特定测量不确定度的方法，这样我们才能确信我们的能力与要求正确匹配。我将通过我们当前生产流程中的例子来说明这一点，并研究一些我们仍需解决的具体测量问题。
剥离强度试验机的替代机制
摘要：本文主要讨论胶带剥离强度的测量。剥离强度是将两种粘合材料相互分离所需的平均力，适用于航空航天、汽车、粘合剂、包装、生物材料、微电子等各种行业。剥离试验数据用于确定粘合接头的质量，并在适用的情况下提供有关工艺效果的信息。剥离试验是拉伸方向的恒速试验。在材料试验中，剥离强度是通过测量和平均剥离样品的负载并将平均负载除以粘合剂的单位宽度后计算得出的。不同类型的材料使用不同的粘合剂进行粘合。可用于研究粘合强度的不同类型的剥离试验有 90º、135º、180º 和 T 型剥离试验。该机制主要侧重于 180º 剥离型试验。[1]本研究的重点是通过 180 度剥离强度测量机获得精确读数。在剥离强度测量机的这种机制中，低转速的电机将借助联轴器驱动动力螺杆。丝杠的旋转运动将转换为工作台的线性运动。支撑杆支撑安装在丝杠上的工作台，粘合强度将借助测量仪进行测试。180度剥离强度测量机可以以更高的精度测量应用于任何表面的胶带的粘合性。它不需要润滑，维护成本也很低。机器成本更低，工作速度更快。关键词：剥离强度、180度剥离试验、低转速电机、丝杠、测量仪。
