为了确保最高的质量,罗宾逊公司在位于加利福尼亚州托伦斯的工厂制造、组装、检查和飞行测试其所有直升机。该工厂拥有最先进的设备,包括计算机数控 (CNC) 加工中心、电火花加工机 (EDM) 以及水射流和激光切割机。能够检查 3 微米或 120 百万分之一英寸内尺寸公差的坐标测量机 (CMM) 用于检查精密加工部件。这种精度水平对于可互换部件的设计和制造至关重要。
为了确保最高的质量,罗宾逊公司在位于加利福尼亚州托伦斯的工厂制造、组装、检查和飞行测试其所有直升机。该工厂拥有最先进的设备,包括计算机数控 (CNC) 加工中心、电火花加工机 (EDM) 以及水射流和激光切割机。能够检查 3 微米或 120 百万分之一英寸内尺寸公差的坐标测量机 (CMM) 用于检查精密加工部件。这种精度水平对于可互换部件的设计和制造至关重要。
为了确保最高的质量,罗宾逊公司在位于加利福尼亚州托伦斯的工厂制造、组装、检查和飞行测试其所有直升机。该工厂拥有最先进的设备,包括计算机数控 (CNC) 加工中心、电火花加工机 (EDM) 以及水射流和激光切割机。能够检查 3 微米或 120 百万分之一英寸内尺寸公差的坐标测量机 (CMM) 用于检查精密加工部件。这种精度水平对于可互换部件的设计和制造至关重要。
随着LHC过渡到精确测量机,质子Parton分布函数(PDFS)已成为分析的不确定性的主要来源,例如顶部夸克质量或HIGGS玻色子宽度的测量值。此外,在LHC处探测最有能力的碰撞时,高摩肌分数(High-X)尤其感兴趣。因此,在此制度中理解并有可能减少PDF不确定性至关重要。使用机器学习技术,我们构建了对High-X机制中Gluon PDF敏感的判别,将在将来的PDF拟合中使用。
全面测试 Gardner Denver 可进行维修厂无法进行的测试。磁通量和超声波检查可发现破裂或受压铸件,单色光分析可发现漏油,坐标测量机可检查 +/- .0001”,确保所有再制造的空气端符合工厂性能规格。保修 Gardner Denver 为每个再制造的空气端提供全新保修……自购买之日起 18 个月,自维修之日起 12 个月。Gardner Denver 再制造的空气端年复一年地提供无可置疑的品质。请致电 Gardner Denver 了解空气端更换计划的信息和授权经销商的名称。电话号码:800–245–4946 或传真:901–542–6159
工业企业解决方案 (IES) 包括世界领先的制造解决方案组合,该组合采用了最新的计量传感器技术,可实现快速准确的测量。这些解决方案包括坐标测量机 (CMM) 和激光跟踪器和扫描仪等技术,用于优化制造设施的设计、流程和产量,以及 CAD(计算机辅助设计)、CAM(计算机辅助制造)和 CAE(计算机辅助工程)软件。该细分市场中的解决方案还包括用于优化设计、提高生产力以及在工业工厂和工艺设施的生命周期内创建和利用资产管理信息的软件。
自动化中的控制技术:工业控制系统,流程行业经文经文 - 杂物制造业,连续经文,离散控制,计算机过程控制及其形式。基于计算机的工业控制:简介和自动过程控制,自动化系统的构建块:LAN,模拟和数字I/O模块,SCADA系统和RTU。自动检查和测试:检查和测试,统计质量控制,自动化原理和方法,自动检查的传感器技术,协调测量机,其他接触式检查方法,机器视觉,其他光学检查方法。PLC:简介,Micro PLC,编程PLC,逻辑功能,输入和输出模块,PLC处理器,PLC指令,记录PLC系统,计时器和计数器说明,比较和数据处理说明,测序说明,掩码数据表示,典型的PLC PLC编程练习,用于工业应用程序。
2009 年 5 月,瑞士联邦计量局 (METAS) 和德国联邦物理技术研究院 (PTB) 的 EURAMET 长度联系人决定进行双边比对,以校准微型坐标测量机 (micro-CMM) 的工件。此次比对是 EURAMET 研究合作项目 #1105 的一部分,项目名称为“微型 CMM 工件双边比对”。PTB 是此次比对的试点实验室。在此次合作中,对 PTB 和 METAS 提供的三个选定的微型 CMM 测试对象进行了比对测量。此次合作促成了关于合适工件以及处理和测量策略的实际问题的信息交流。这项工作将有助于未来在微型 CMM 校准这一新领域进行比对。
2009 年 5 月,瑞士联邦计量局 (METAS) 和德国联邦物理技术研究院 (PTB) 的 EURAMET 长度联系人决定进行双边比对,以校准微型坐标测量机 (micro-CMM) 的工件。此次比对是 EURAMET 研究合作项目 #1105 的一部分,项目名称为“微型 CMM 工件双边比对”。PTB 是此次比对的试点实验室。在此次合作中,对 PTB 和 METAS 提供的三个选定的微型 CMM 测试对象进行了比对测量。此次合作促成了关于合适工件以及处理和测量策略的实际问题的信息交流。这项工作将有助于未来在微型 CMM 校准这一新领域进行比对。