摘要:短波红外胶体量子点 (SWIR-CQD) 是能够跨 AM1.5G 太阳光谱进行收集的半导体。当今的 SWIR-CQD 太阳能电池依赖于旋涂;然而,这些薄膜的厚度一旦超过 ∼ 500 nm,就会出现开裂。我们假定刮刀涂覆策略可以实现厚 QD 薄膜。我们开发了一种配体交换,并增加了一个分解步骤,从而能够分散 SWIR-CQD。然后,我们设计了一种四元墨水,将高粘度溶剂与短 QD 稳定配体结合在一起。这种墨水在温和的加热床上用刮刀涂覆,形成了微米厚的 SWIR-CQD 薄膜。这些 SWIR-CQD 太阳能电池的短路电流密度 (Jsc) 达到 39 mA cm − 2,相当于收集了 AM1.5G 照明下入射光子总数的 60%。外部量子效率测量表明,第一个激子峰和最接近的法布里-珀罗共振峰均达到约 80% 这是在溶液处理半导体中报道的 1400 nm 以上最高的无偏 EQE。关键词:红外光伏、量子点、配体交换、刀片涂层■ 介绍
位于蒙特勒伊勒加斯特 (伊勒-维莱讷省) 的 EARL de La Janaie 以其品牌“Le P'tit Gallo”而闻名,甲烷不再从泥浆池中逸出。现在的价值是将农场的电费减少三分之一。十年前,伊夫和父母一起经营有机奶牛场。随后,他开始了酸奶形式的加工活动。最初为其分配了 10,000 升。目前,其产量的 90%(400,000 升)是在现场加工的。该农场在 94 公顷的 UAA 上雇佣了 12 名员工,饲养了 80 头奶牛,这些奶牛均由土地喂养。Yves 将自治放在首位。它的目标是靠近它以获取转化实验室所需的能量。因此,他今年安装了 650 平方米的太阳能电池板和一台 Nénufar 微甲烷化装置。沼气回收 Nénufar 工艺包括覆盖现有的泥浆池。主要兴趣是沼气的回收。通常情况下,产生的甲烷会被释放到大气中,并充当温室气体。在这里,它被捕获并输送到燃气锅炉。它安装在由 Nénufar 装配的容器中,配备部分燃烧器-
摘要:随着社会经济的发展,机械工程、航空航天等行业对能够高效利用金属材料并获得良好性能的表面处理技术的需求日益增加。激光金属沉积(LMD)熔覆技术因其稀释率较低、热影响区较小、涂层与基体之间冶金结合良好等特点成为近年来的研究热点。本文综述了LMD技术中与缺陷形成直接相关的熔池晶粒生长机制、温度和应力分布的模拟技术,同时介绍了LMD技术中缺陷的抑制方法和熔覆层性能的提升方法。最后指出根据所需性能主动选择材料,结合可控加工工艺,形成相应的组织结构,最终主动实现预期功能,是LMD技术未来的发展方向。
摘要:由于几种好处,塑料覆盖膜的使用在特种种植系统中广泛存在。在本文中,我们第一次在整体方法下对土壤中可生物降解的塑料覆盖物(BDPM)作为基于石油的塑料的可持续替代方案进行了批判性审查,强调了当前对土壤中降解及其对土壤中的降解的了解的状态,及其对土壤中的杂产物的影响。此外,我们还详细介绍了覆盖的历史和经济重要性。bdpms可在蔬菜生产中有效使用,因为它们可以改善物理,化学和生物土壤的特性,并增强微生物生物多样性,控制杂草和维持土壤水分。bdpms对于限制使用农化物并减少耕作和灌溉用品的可持续管理可能是有用的。
•氧化铝和mullite纤维(仍处于R&D相)等值型•碳/玄武岩混合动力 - 向一个方向进行导电•氧化铝涂覆的玄武岩 - 高热绝缘•对Tandelta测量非常感兴趣。Hexcel•Quartz Fabric -100UM,Quartzel 3M的潜在替代品•Nextel(氧化铝)织物 - 用于高温(> 1000C)应用
一种低成本旋涂机,带有无线遥控系统,可以以比传统方法低得多的成本沉积厚度和质量均匀的薄膜。该系统由三个主要部分组成,一个电动主轴、一个旋涂头和一个连接到网络的控制系统。机械部分的机械设计、使用 ESP32 的旋涂机系统设计以及通过 Visual Basic 实现无线控制。支持网络的控制系统允许实时监控和调整沉积过程,从而提高效率和可重复性。对于寻求以传统系统一小部分成本获得薄膜沉积技术的组织来说,这种低成本旋涂系统是一种有前途的解决方案。通过将无线物联网控制集成到低成本旋涂机中,该技术对涂层均匀性的影响将为该领域的未来发展提供宝贵的见解。
(或溶剂混合物),可进一步加工成可印刷或可涂覆的油墨。这些悬浮液的行为通常用 Derjaguin-Landau-Verwey-Overbeek (DLVO) 理论描述,[3] 这意味着悬浮液中纳米片的浓度有一个上限,超过该上限悬浮液就会变得不稳定。[4] 尽管如此,高浓度悬浮液(油墨)对于形成渗透粒子网络是必要的,[5] 并且满足高通量印刷和涂层方法的流变学要求(例如高粘度)。无论浓度如何,悬浮液在热力学上都是不稳定的,并且粒子倾向于通过聚集来降低其表面能。[6] 为了降低沉降速度,必须最小化溶剂和 2D 材料之间的表面能差异,[3] 这使得分散介质的选择限制为少数溶剂,而这些溶剂的溶解度范围可能不适合后续加工。在传统的油墨配方中,为了解决上述问题,将二维材料悬浮液加工成可印刷或可涂覆的油墨,需要使用表面活性剂、粘合剂和流变改性剂等添加剂。[7–10] 例如,需要高浓度的聚合物粘合剂(如70 mg mL-1乙酸丁酸纤维素)来将石墨烯油墨的粘度提高到适合丝网印刷的水平。[11] 由于典型的添加剂会对电子性能产生不利影响(例如,
面板应使用脂肪族石脑油或任何环保清洁剂进行预清洁,这些清洁剂足以清洁表面以通过 ASTM F22。此清洁剂不得损坏被清洁的表面。耐腐蚀钢板的两面和所有边缘均应使用 180 - 220 粒度的氧化铝进行喷砂处理。润滑剂的涂抹应在通风良好的区域或没有火焰或点火源的罩内进行。每块面板只有一侧应完全涂覆,但两块阳极氧化铝板除外,这两块阳极氧化铝板应将润滑剂涂抹在 2.54 厘米宽的条带上,以便测量膜厚度。应使用喷涂技术为此处指定的测试涂覆面板。固化后,按照 4.5 进行测量时,固体薄膜润滑剂厚度(厚度测试仪调零至喷砂轮廓或阳极氧化表面)应为 0.005 至 0.013 毫米。所需的薄膜厚度应不超过 3 层。允许在 25 ± 3°C 下空气干燥 10 分钟。涂完最后一层后,应让涂层样品空气干燥不少于 60 分钟(也允许在 65°C - 79°C 下快速固化 10 至 30 分钟,直至触摸干燥)。然后将涂层样品放入 150 ± 15°C 的空气循环烘箱中 2 小时。应将涂层样品从烘箱中取出并冷却至室温。每种试验方法至少应使用两个试板样品。根据本规范的性能要求,共需要 28 块铝板和 2 块耐腐蚀钢板进行试验。
摘要:Cilembu红薯是需求量大、出口量大的优良红薯品种,但出口过程需要较长的工序和时间。例如海运出口到新加坡需要12-13天。因此,需要适当的收获后处理以在出口过程中保持红薯的质量。因此,本研究的目的是确定最佳固化环境条件和蜂蜡涂膜乳液浓度,以保持Cilembu红薯在贮藏期间的品质。这项研究进行了7天,主要进行固化和涂层处理。固化在 3 种不同的环境条件下进行,即温度为 30 o C、相对湿度为 90%、温度为 23 o C、相对湿度为 50% 以及室温。同时,将其浸入3种不同浓度的蜂蜡乳液(即12%浓度、8%浓度、3%浓度)中进行涂覆,然后在室温下存放7天。试验结果表明,在贮藏过程中,抑制Cilembu红薯物理损伤>25%和发芽的最佳固化条件和蜂蜡涂膜乳液为温度30 o C、相对湿度90%和蜂蜡涂膜浓度8%。关键词:固化、涂层、品质、储存、Cilembu 红薯 摘要:红薯品种 (cv.) Cilembu 是品质优良的红薯,需求量大且出口,但出口需要较长的加工过程和时间。例如,通过海运出口到新加坡需要12-13天。因此,需要适当的收获后处理以在出口过程中保持红薯的质量。因此,本研究的目的是确定红薯的最佳固化条件和蜂蜡乳液的最佳浓度。储存期间的 Cilembu。这项研究进行了七天。固化在三种不同的环境条件下进行,分别为温度和RH,即30 o C,RH 90%; 23 ℃,相对湿度 50%;和室温。涂覆是通过浸入三种不同浓度的蜂蜡乳液进行的,浓度分别为 12%、8% 和 3%。然后将样品在室温下保存7天。结果表明,蜂蜡固化包衣乳液效果最佳,可降低红薯物理损伤程度>25%,并抑制红薯品种的发芽。 Cilembu 在储存期间在 30 o C 和 90% RH 下进行固化,并涂上 8% 的蜂蜡乳液。关键词:固化、涂层、品质、储存、cilembu 红薯
北京石墨烯技术研究院有限公司,中国航发北京航空材料研究院,北京 100095,中国 * 电子邮件:shaojiuyan@126.com 收稿日期:2020 年 4 月 25 日 / 接受日期:2020 年 6 月 17 日/发表日期:2020 年 8 月 10 日 LiCoO 2 正极在高压操作下会发生严重的副反应和快速的容量衰减。在本研究中,通过小尺寸石墨烯纳米片对 LiCoO 2 进行部分涂覆,以实验研究石墨烯改性机理在 4.5V 截止电压下改善 LiCoO 2 正极电化学性能方面。与原始 LiCoO 2 相比,G-LCO 在 2.5 和 4.5 V vs. Li + /Li 之间表现出更好的循环稳定性和倍率能力。进一步研究表明,部分涂覆石墨烯纳米片可以有效抑制电池阻抗的增加并缓解阴极电解质界面(CEI)的生长,从而获得出色的电化学性能。这项研究为提高高截止电压下 LiCoO 2 的循环稳定性和倍率性能提供了新的见解。关键词:LiCoO 2 ,部分涂层,石墨烯纳米片,CEI 层,高电压 1. 介绍