专注于“全系统磨损”。 Duramax®拥有一家由美国海军进行MIL-SPEC资格测试的设备齐全的内部测试设施。我们有多个全职操作的测试台。我们在清洁和磨料的水条件下进行筛查和晚期测试。我们的测试重点是“系统磨损” - 考虑到轴承和轴衬里磨损。这为您提供了轴承性能的真实度量。竞争对手声称自己的轴承“永远持久” - 但是,如果它以加速的速度佩戴衬里,那么长期轴承寿命的影响将被否定。
从过滤器,油通过通道流到右主油道。在到达右主油道之前,一些油被转移到更窄的垂直横向通道,通向1 号凸轮轴轴承,然后向下流到1 号主轴承。来自横向通道顶部的油流过凸轮轴轴承中的油孔以润滑轴承表面。一些油通过轴承中的凹槽输送到润滑分电器轴导向轴承的通道。其余的油被挤出凸轮轴轴承和轴颈的前后边缘之间。来自轴承前部的油通过凸轮轴链轮轮毂中的槽口流出,滴落到正时链和燃油泵偏心凸轮上进行润滑。然后油流入油底壳的前端。
从滤清器出来的油通过一个通道流到右主油道。在到达右主油道之前,一部分油被分流到一个更窄的垂直横通道,该横通道向上通向 1 号凸轮轴轴承,再向下通向 1 号主轴承。来自横通道顶部的油流过凸轮轴轴承中的油孔,以润滑轴承表面。一部分油通过轴承中的凹槽输送到润滑分电器轴导向轴承的通道。其余的油被挤出凸轮轴轴承和轴颈的前后边缘之间。来自轴承前部的油被引导通过凸轮轴链轮轮毂中的槽,并滴到正时链条和燃油泵偏心凸轮上进行润滑。然后,它排入油底壳的前端。
从滤清器出来的油通过一个通道流到右主油道。在到达右主油道之前,一部分油被分流到一个更窄的垂直横通道,该横通道向上通向 1 号凸轮轴轴承,再向下通向 1 号主轴承。来自横通道顶部的油流过凸轮轴轴承中的油孔,以润滑轴承表面。一部分油通过轴承中的凹槽输送到润滑分电器轴导向轴承的通道。其余的油被挤出凸轮轴轴承和轴颈的前后边缘之间。来自轴承前部的油被引导通过凸轮轴链轮轮毂中的槽,并滴到正时链条和燃油泵偏心凸轮上进行润滑。然后,它排入油底壳的前端。
从滤清器出来的油通过一个通道流到右主油道。在到达右主油道之前,一部分油被分流到一个更窄的垂直横通道,该横通道向上通向 1 号凸轮轴轴承,再向下通向 1 号主轴承。来自横通道顶部的油流过凸轮轴轴承中的油孔,以润滑轴承表面。一部分油通过轴承中的凹槽输送到润滑分电器轴导向轴承的通道。其余的油被挤出凸轮轴轴承和轴颈的前后边缘之间。来自轴承前部的油被引导通过凸轮轴链轮轮毂中的槽,并滴到正时链条和燃油泵偏心凸轮上进行润滑。然后,它排入油底壳的前端。
从滤清器出来的油通过一个通道流到右主油道。在到达右主油道之前,一部分油被分流到一个更窄的垂直横通道,该横通道向上通向 1 号凸轮轴轴承,再向下通向 1 号主轴承。来自横通道顶部的油流过凸轮轴轴承中的油孔,以润滑轴承表面。一部分油通过轴承中的凹槽输送到润滑分电器轴导向轴承的通道。其余的油被挤出凸轮轴轴承和轴颈的前后边缘之间。来自轴承前部的油被引导通过凸轮轴链轮轮毂中的槽,并滴到正时链条和燃油泵偏心凸轮上进行润滑。然后,它排入油底壳的前端。
如今,推力轴承承受着不断增加的速度和负载,同时又受到空间狭小的限制,并将体温保持在 API 要求的范围内。因此,轴承制造商不断寻找满足客户需求的下一款“超级轴承”。本文介绍了三种不同的均衡推力轴承设计及其在试验台上的性能。第一种设计是传统的浸没式轴承,其余两种设计是定向润滑轴承。所有轴承均衬有 ASTM 2 级巴氏合金,并具有相同的高 (65%) 枢轴偏移,以帮助它们在极端测试条件下生存。轴承承受的负载增量在几种不同的轴速下终止于触发警报的温度。测试表明,其中一种定向润滑设计能够比其他两种设计承受更高的轴承负载,同时在中高速度下具有较小的轴承面积(平均轴承直径为 206-345 fps (62.8-105.2 m/sec))。我们声称,这种轴承设计是满足上述客户需求的一步。我们进行了初步的计算流体动力学模拟,以研究设计中的流动模式,希望深入了解其冷却机制。最后,我们证明了根据经典热油携带理论重现单个轴承性能的难度。