当电中性相限制在纳米通道内流动时,由表面属性控制的电双层 (EDL) 中的电荷分布将屏蔽共离子,因此多余离子的迁移会导致纳米通道两端之间的电流或电压差异。人们做出了一些努力来优化纳米流体通道的几何形状和表面化学,以操纵分子或离子的传输行为。12 – 15 由于各种分子力引入了复杂的流体行为,较低的效率限制了稀电解质中废热的利用。8,9 从受限结构中的废热中回收机械能或电能的潜在机制已经得到了广泛的研究。16 – 18 Li 等人。通过分子动力学模拟研究了纳米通道中温度梯度驱动的流体输送机制,发现流体壁结合能对流动方向起着关键作用。19
摘要:激光熔覆提供了先进的表面处理能力,可提高部件的性能。然而,其有效性经常受到熔覆过程中热裂纹形成的挑战。本研究重点研究了通过激光熔覆应用于 304LN 不锈钢的新型钴基合金 (K688) 涂层中热裂纹的形成机理和抑制方法。结果表明,热裂纹的形成受液膜稳定性、应力集中和沉淀相的影响。大多数热裂纹出现在 25 ◦ –45 ◦ 大角度晶界 (HAGB) 处,因为这些晶界具有高能量,可稳定液膜。与高斯光束相比,平顶光束可产生具有较低温度梯度和更缓和的流体流动的熔池,从而降低涂层内的热应力和裂纹敏感的大角度晶界 (S-HAGB) 的比例。最后,通过使用平顶激光束优化工艺参数,可显著抑制裂纹形成。这些发现为实现异种材料的高质量激光熔覆提供了技术基础,为优化工艺参数以防止热裂纹的形成提供了见解。
独特的管道布局类似于静态混合器几何形状,允许在壳侧实现均匀的熔体流动,并在低剪切速率下以较小的压降为代价在粘性流中形成层流,这对于连续本体聚合特别有用。该过程增强了熔体之间的热传递,并与单位体积极高的表面积完美结合,从而实现了对热传递的精确控制,从而实现了高转化率和持续的高聚合物流量。此外,SMR 的出色径向混合可确保局部浓度和温度梯度的最佳均匀化,同时避免通道、添加剂和催化剂等分布不均或死区。由于没有旋转部件,SMR 设计降低了维护成本以及运营/能源成本。关于粘度,SMR 在广泛的粘度范围内表现出色,使其适用于各种聚合物生产甚至多产品工厂,例如 PLA 和 PCL。在产品切换的情况下,由于其高表面,可以快速完成任何聚合物等级的更改,从而减少不合格产品的数量。
随着有机-无机杂化钙钛矿的技术应用范围不断扩大,从光伏太阳能电池到发光器件,再到纳米级晶体管,确定微结构在决定载流子动力学如何影响器件效率方面的作用至关重要。本文,我们报告了杂化钙钛矿在成核和生长动力学的各个阶段的电荷载流子的超快动力学。溶液加工制造技术,其旋涂条件经过优化以控制中间相的成核密度,在温度梯度退火后转化为杂化钙钛矿。该策略将最终形成大晶粒薄膜的成核和生长步骤解耦,使我们能够探测电子和载流子动力学的差异。令人惊讶的是,我们发现成核微晶已经显示出杂化钙钛矿的电子特性,并且与大晶粒杂化钙钛矿薄膜具有相似的飞秒到纳秒动力学。
本研究使用有限元分析 (FEA) 对涡轮叶片进行全面的热分析和静态分析,以评估两种先进材料的性能:钛合金 (Ti-6Al-4V) 和 Inconel 625。涡轮叶片使用 SolidWorks 建模,并在典型操作条件下使用 ANSYS 进行分析,以评估应力分布、变形、温度梯度和热通量等参数。钛合金 (Ti-6Al-4V) 以其重量轻和出色的强度重量比而闻名,使其成为需要减轻质量的应用的理想选择。相比之下,镍基超级合金 Inconel 625 具有出色的热稳定性、抗氧化性和高温下出色的机械性能。结果强调了这些材料之间的权衡:钛合金在中等温度下表现出更轻的重量和良好的机械性能,而 Inconel 625 在高温环境中表现出色,具有更好的抗热应力和变形能力。这项比较研究为涡轮叶片的材料选择提供了宝贵的见解,从而优化了其在高应力、高温应用中的性能和耐用性。
用高科技合金制造结构件的成本很高,因此,缺陷或磨损的修复对工业生产来说是一项重要的资产[1]。在众多新技术中,激光熔覆(又称直接能量沉积)正处于新兴领先地位。与其他修复工艺相比,熔覆中的能量输入是空间局部的,受热影响区较小[2–4]。在激光熔覆修复的部件中,基材和熔覆区之间会形成一个具有微观结构梯度的界面。它决定了修复部件的内聚力和寿命[5, 6]。工艺参数和部件的具体几何形状共同控制着热输入、熔池形状、空间温度梯度和冷却速度,而这些因素决定着材料的微观结构。材料体积可以经过多次凝固-再熔化循环,打印上述各层,具体取决于熔池深度和形状,熔池深度和形状可能非常复杂,正如 Biegler 等人在 [7] 中通过实验展示的那样。材料随后也会经历退火,因为部件一直处于高温下,直到工艺结束 [8, 9]。
摘要。本文介绍了为模拟不锈钢 SS316L 定向能量沉积中形成的熔池中的流体流动和传热而开发的数值模型。该模型结合了重要的热量和动量源项。能量源项包括激光能量、相变潜热、对流热损失、辐射热损失、蒸发热损失以及由于熔融颗粒沉积到熔池中而增加的能量。动量源项是由表面张力效应、热毛细(Marangoni)效应、热浮力、相变引起的动量衰减、熔融颗粒动量以及由于蒸发引起的反冲效应引起的。模拟表明,熔池中预测的流动和传热会影响最终的形状和尺寸。在当前采用的工艺参数下,熔池细长、宽而浅,具有凹陷的自由表面和向外的对流。向外流动是由熔池中心的高温主导区域引起的,因此表面张力的温度梯度为负。
最新的基础设施,以促进气候变化研究。独特的基础设施设施。高通量植物现象学,自由空气温度富集设施(FATE),Free Air Co 2富集设施(面部),CO 2温度梯度腔室(CTGC),气相色谱,原子吸收分光光度计,环境增长室,环境增长室,环境增长室,UV-VIS分光光度计,uv-vis分光光度计,热能仪,dift> <<已在各个ICAR机构建立,以促进气候变化研究。已经进行了心理测量室的构建和操作,以研究不同环境条件的影响,即温度,湿度和空气流动对牲畜的影响,特别是参考了牛和水牛,具有CO 2的环境生长室以及温度控制和特殊的量热度系统来研究牲畜对热应激的反应。定制招聘中心(CHC)已在121个NICRA村庄中建立,以确保及时运营的农具可用性。
摘要:确保效率和安全性在制定锂电池的充电策略时至关重要。本文介绍了一种新型方法,以优化圆柱形锂离子NMC 3AH细胞的快速充电,从而提高了它们的充电效率和热安全性。使用模型预测控制(MPC),本研究提出了一种成本函数,该成本函数估算了锂离子电池的热安全边界,强调了在不同温度下温度梯度与电荷状态(SOC)之间的关系。充电控制框架将等效电路模型(ECM)与最小电热方程相结合,以估算电池状态和温度。的优化结果表明,在环境温度下,最佳充电允许细胞的温度在安全的操作范围内自我调节,与典型的快速充电协议(高电流轮廓)相比,仅需要一分钟才能达到80%的SOC。通过数值模拟和来自NMC 3AH圆柱形细胞的实际实验数据验证表明,简单的方法在充电过程中遵守电池的电气和热限制。
出于经济原因,机械用户的当前趋势是延长其旋转机械的使用寿命并提高工厂的可用性和可靠性。正在实施工厂寿命延长计划,而不是更换 20 到 30 年的机器,以使机器运行到其原始使用寿命甚至更长。由于机器的正常运行时间和可靠性对于发电站运营商来说是重中之重,因此安装有效的状态监测系统是一个非常重要的问题。满足峰值电力需求的抽水蓄能电站对发电机转子和定子施加了严重的热应力和机械应力。操作实践涉及每天两次或两次以上启动和关闭机器,这可能导致过早老化和与周期相关的定子绕组因材料中的高温度梯度而劣化。转子变形或转子径向偏差引起的振动问题促使许多大型发电机操作员安装一种有效的方法来测量静态和动态气隙。动态气隙监测是在水力发电机运行时测量转子到定子距离的过程。